သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မီးလောင်နေသောအနားများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တောက်ပမှုများ (များသောအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော မီးပွားများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် တောက်ပနေသော ချော်ရည်များကို ရည်ညွှန်းသည်) သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကို ညွှန်ပြပြီး အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အောက်တွင် ပြဿနာကို ရောဂါရှာဖွေရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် ရိုးရှင်းသော၊ အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပါရှိသည်။
I. အဓိကအကြောင်းရင်းများ
အပူအလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူမလုံလောက်စွာ ပျံ့နှံ့ခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းနေသောအနားများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တောက်ပနေသောအဆစ်များ။ သီးခြားအကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ ဓာတ်ငွေ့ပြဿနာများ (အဖြစ်အများဆုံး)
- ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း- အရန်ဓာတ်ငွေ့များ (O₂၊ N₂၊ လေ) သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို ချက်ချင်း မမှုတ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ချော်ရည်များ စုပုံလာခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
- ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနည်းခြင်း- သံမဏိ/အလူမီနီယမ်အတွက် မသန့်ရှင်းသော N₂ (ဥပမာ၊ O₂ ပါ၀င်သည်) သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး အပူနှင့် မီးလောင်မှုကို အပိုဖြစ်စေသည်။
- မှားယွင်းသော ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား- ကာဗွန်သံမဏိအတွက် O₂ ကိုသုံးပါ (လောင်ကျွမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်) နှင့် သံမဏိအတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော N₂ ကိုသုံးပါ (အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်)။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အမှားများ
- လေဆာပါဝါအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်း- ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်လွန်ကဲစေသည်။
- နှေးကွေးသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- လေဆာထိတွေ့မှုကို ကြာရှည်စေပြီး အပူစုပုံစေသည်။
- မှားယွင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား- စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုများကို ကျယ်စေပြီး အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များကို ချဲ့ထွင်ပေးသည်။
- နော်ဇယ်ပြဿနာများ- နော်ဇယ်အရွယ်အစား မကိုက်ညီခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အမြင့် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။
၃။ ပစ္စည်းကိရိယာ/စားသုံးမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
- ညစ်ညမ်းနေသော မှန်ဘီလူးများ (ကာကွယ်သည့်/အာရုံစူးစိုက်မှု မှန်ဘီလူးများ): လေဆာစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး ပါဝါပိုမိုအသုံးပြုစေသည် (လောင်ကျွမ်းမှုကို ပိုဆိုးစေသည်)။
- နော်ဇယ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း- ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ချော်ရည်များကို ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
၄။ ပစ္စည်းဆိုင်ရာပြဿနာများ
- ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဆီ၊ သံချေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများ- ဖြတ်တောက်နေစဉ် လောင်ကျွမ်းပြီး အပူအပိုထွက်စေသည်။
- ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု- ရောင်ပြန်ဟပ်မှု/အပူစီးကူးမှုမြင့်မားသော သတ္တုများ (Al, Cu) သည် သီးခြားကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ လိုအပ်သည်။
II. အဆင့်ဆင့် ဖြေရှင်းချက်များ
ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ (အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများဖြင့် စတင်ပါ)-
အဆင့် ၁:ဓာတ်ငွေ့ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ (အမြင့်ဆုံးဦးစားပေး)
၁။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား
- ကာဗွန်သံမဏိ (O₂): ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း ချိန်ညှိပါ (ဖိအားမလုံလောက်ပါက မီးလောင်တတ်သည်)။
- သံမဏိ/အလူမီနီယမ် (N₂/Ar): ဖိအားကို 1.0–2.0 MPa (သို့မဟုတ် ඇතියට අතර ...) အထိ တိုးမြှင့်ပါ - အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားသည် အဓိကကျသည်။
- ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ- ယိုစိမ့်မှုများ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါဖိအားနည်းခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် အမျိုးအစား
- သံမဏိ- ၉၉.၉% ထက် မြင့်သော N₂ ကို အသုံးပြုပါ။
- ကာဗွန်သံမဏိ: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဆင့် O₂ ကိုသုံးပါ။
- အလူမီနီယမ်- မြင့်မားသောသန့်စင်မှု N₂ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုပါ။
၃။ နော်ဇယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
- မှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ- ပိုထူသော ပစ္စည်းများသည် ပိုကြီးသော နော်ဇယ်များ လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ φ2.0mm/φ3.0mm)။
- မပျက်စီးသေးသော နော်ဇယ်အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ (နော်ဇယ်အဟောင်းများတွင် ပုံပျက်နေသော အပေါက်များ ရှိနိုင်သည်)။
- အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ- ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်မှ 0.5–1.5 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သေချာပါစေ (ရရှိနိုင်ပါက အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းကို အသုံးပြုပါ)။
အဆင့် ၂:ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
၁။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း:အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် (အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း) မြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။ မြန်နှုန်းလွန်ကဲစွာ မောင်းနှင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (မပြီးပြတ်သော ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်စေသည်)။
၂။ လေဆာပါဝါ:ပါဝါကို အနည်းငယ်လျှော့ချပါ (မြန်နှုန်းချိန်ညှိမှုများနှင့်အတူ ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းပါ)။
၃။ အာရုံစိုက်မှု အနေအထား-
- - အကြံပြုထားသော အနေအထားများအတွက် (ပစ္စည်း/အထူအလိုက်) ကိရိယာလက်စွဲကို ကြည့်ပါ။
- အချောမွေ့ဆုံးနှင့် ಲೇಪကင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရှာဖွေရန် အနေအထားများ (-၂ မီလီမီတာ မှ +၂ မီလီမီတာ) ကို စမ်းသပ်ပါ။
၄။ ခုန်နှုန်းမုဒ်:ပါးလွှာသောသတ္တုများ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းပြဿနာများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာမှ pulse mode သို့ပြောင်းပါ (အအေးခံချိန်တိုတောင်းစေသည်)။
အဆင့် ၃:ပစ္စည်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ
- မှန်ဘီလူးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- အကာအကွယ်/အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပျက်စီးနေသော မှန်ဘီလူးများကို အစားထိုးပါ။
- ရောင်ခြည်တန်း ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ- လေဆာရောင်ခြည်သည် နော်ဇယ်အလယ်ဗဟိုမှ ထွက်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို စစ်ဆေးခိုင်းပါ (မညီမျှမှုအတွက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်)။
အဆင့် ၄:ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ
ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များမှ ဆီ၊ သံချေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း အမြန်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
၁။ ပထမဦးစားပေး (ဓာတ်ငွေ့)
- ဓာတ်ငွေ့ဖိအား လုံလောက်ပါသလား။ (သံမဏိအတွက် N₂ ဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။)
- ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားကို အသုံးပြုထားတာ မှန်ပါသလား။ (ကာဗွန်သံမဏိအတွက် O₂၊ သံမဏိအတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော N₂)
- နော်ဇယ်က အသစ်လား/မပျက်စီးဘူးလား။ အမြင့်ကို ချိန်ညှိထားလား။
၂။ ဒုတိယဦးစားပေး (ကန့်သတ်ချက်များ)
- ဖြတ်တောက်မှု မြန်နှုန်း အရမ်းနှေးနေလား။ (တိုးမြှင့်ကြည့်ပါ)
- လေဆာပါဝါ အရမ်းများနေလား။ (လျှော့ချကြည့်ပါ)
- အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား မှန်ကန်ပါသလား။ (စမ်းသပ်အနေအထားများ)
- pulse mode ကိုသုံးလို့ရလား။
၃။ တတိယဦးစားပေး (ပစ္စည်း/ပစ္စည်း)
- မှန်ဘီလူးတွေ သန့်ရှင်းပါသလား။
- -ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပါသလား။
မီးလောင်ထားသော အစွန်းပြဿနာအများစုကို အထက်ပါအဆင့်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ပြဿနာများဆက်ရှိနေပါက ပစ္စည်း/ကိရိယာအလိုက် ပံ့ပိုးမှုအတွက် သင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၆ ရက်
