Күйүп калган четтер жана анормалдуу жаркыроо (адатта, адаттан тыш учкундар же кесилген жердин астында жаркыраган шлактар жөнүндө сөз болот) металлды лазер менен кесүүдө кеңири таралган көйгөйлөр болуп саналат. Алар, адатта, туруксуз кесүү процесстерин же ашыкча энергия сарптоону көрсөтүп, ашыкча күйүүгө жана эрүүгө алып келет. Төмөндө көйгөйдү аныктоо жана чечүү боюнча жөнөкөйлөтүлгөн, этап-этабы менен көрсөтмө берилген.
I. Негизги себептер
Күйүп калган четтер жана анормалдуу жаркыроо ашыкча жылуулуктун киришинен же жылуулуктун жетишсиз таркашынан келип чыгат. Айрым себептерге төмөнкүлөр кирет:
1. Газ көйгөйлөрү (эң көп кездешкен)
- Газ басымынын жетишсиздиги: Көмөкчү газдар (O₂, N₂, аба) эриген металлды тез арада үйлөп чыгарбайт, бул шлактын топтолушуна жана тынымсыз күйүүгө алып келет.
- Газдын тазалыгы төмөн: Дат баспас болот/алюминий үчүн кошулган N₂ (мисалы, O₂ менен) кычкылданууну пайда кылып, кошумча жылуулукту жана күйүүнү пайда кылат.
- Туура эмес газ түрү: көмүртектүү болот үчүн O₂ колдонуңуз (күйүүгө жардам берет), ал эми дат баспас болот үчүн жогорку тазалыктагы N₂ колдонуңуз (кычкылдануунун алдын алат).
2. Процесстин параметрлериндеги каталар
- Ашыкча лазердик күч: материалдарды ашыкча эритип жиберет.
- Кесүү ылдамдыгы жай: лазердин таасирин узартып, жылуулуктун топтолушуна алып келет.
- Туура эмес фокустоо абалы: Энергиянын тыгыздыгын азайтат, кесилген жерлерди кеңейтет жана ысыктын таасир эткен зоналарын кеңейтет.
- Формадагы көйгөйлөр: Форманын өлчөмүнүн дал келбеши, бийиктигинин туура эместиги же бузулуу газ агымын үзгүлтүккө учуратат.
3. Жабдуулар/Керектелүүчү материалдар менен байланышкан көйгөйлөр
- Булганган линзалар (коргоочу/фокустоочу линзалар): Лазер энергиясын азайтып, энергияны көбүрөөк колдонууга мажбурлайт (күйүүнү начарлатат).
- Туура эмес жайгашкан сопло: Газ агымы бирдей эмес, шлактарды натыйжалуу кетире албайт.
4. Материалдык маселелер
- Материалдын бетиндеги май, дат же каптамалар: Кесүү учурунда күйүп, кошумча жылуулукту пайда кылат.
- Материалдын курамы: Жогорку чагылдыруучу/жылуулук өткөргүч металлдар (Al, Cu) белгилүү бир параметрлерди орнотууну талап кылат.
II. Кадам сайын чечимдер
Көйгөйлөрдү чечүү үчүн төмөнкү тартипти аткарыңыз (эң жөнөкөй, эң көп кездешүүчү көйгөйлөрдөн баштаңыз):
1-кадам:Газ жөндөөлөрүн текшерүү жана оптималдаштыруу (эң жогорку артыкчылык)
1. Газ басымы
- Көмүртектүү болот (O₂): Өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык тууралаңыз (басымдын жетишсиздиги көп учурда күйүүгө алып келет).
- Дат баспас болот/алюминий (N₂/Ar): Басымды 1,0–2,0 МПа чейин (же андан жогору, калыңдыгына жараша) көтөрүңүз – жогорку басым эриген металлды алып салуу үчүн маанилүү.
- Газ түтүктөрүн текшериңиз: Агып кетүүлөрдү, тыгылып калууларды же цилиндрдеги басымдын төмөндүгүн текшериңиз.
2. Газдын тазалыгы жана түрү
- Дат баспас болот: ≥99,9% тазалыктагы N₂ колдонуңуз.
- Көмүртектүү болот: Өнөр жайлык класстагы O₂ колдонуңуз.
- Алюминий: Жогорку тазалыктагы N₂ же кысылган аба колдонуңуз.
3. Соргучтарды тейлөө
- Туура өлчөмдү тандаңыз: Калың материалдар үчүн чоңураак форсункалар керек (мисалы, φ2.0 мм/φ3.0 мм).
- Жаңы, бузулбаган форсунка менен алмаштырыңыз (эски форсункаларда деформацияланган тешиктер болушу мүмкүн).
- Бийиктикти калибрлөө: Материалдын бетинен 0,5–1,5 мм аралыкты камсыз кылыңыз (мүмкүн болсо, автоматтык калибрлөөнү колдонуңуз).
2-кадам:Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу
1. Кесүү ылдамдыгы:Жылуулуктун киришин азайтуу үчүн ылдамдыкты жогорулатыңыз (толук кирүүсүн камсыз кылган диапазондо). Ашыкча ылдамдыктан алыс болуңуз (толук эмес кесилиштерге алып келет).
2. Лазердик кубаттуулук:Кубаттуулукту бир аз төмөндөтүңүз (ылдамдыкты жөндөө менен тең салмактаңыз).
3. Фокустун абалы:
- - Сунушталган позициялар (материал/калыңдыгы боюнча) үчүн жабдуулардын колдонмосун караңыз.
- Эң жылмакай, шлаксыз кесилгенин табуу үчүн позицияларды (-2 ммден +2 ммге чейин) сынап көрүңүз.
4. Импульстук режим:Жука металлдар же ысып кетүү көйгөйлөрү үчүн үзгүлтүксүз лазерден импульстук режимге өтүңүз (кыска муздатуу интервалдарына жол берилет).
3-кадам:Жабдууларды текшерүү
- Линзаларды тазалоо: Коргоочу/фокустоочу линзаларды үзгүлтүксүз тазалап туруңуз; бузулгандарын алмаштырыңыз.
- Нурдун тегизделишин текшерүү: Лазер нуру соплондун борборунан чыгып жатканын адистерге текшертип бериңиз (туура эмес тегиздөө калибрлөөнү талап кылат).
4-кадам:Материалдарды даярдоо
Кесүүдөн мурун материалдын беттерин май, дат же каптамалардан тазалаңыз.
Тез мүчүлүштүктөрдү оңдоо тизмеси
1. Биринчи артыкчылык (Газ)
- Газ басымы жетиштүүбү? (Дат баспас болот үчүн N₂ басымын жогорулатыңыз!)
- Туура газ түрү колдонулганбы? (O₂ көмүртек болот үчүн, жогорку тазалыктагы N₂ дат баспас болот үчүн)
- Сопло жаңыбы/бузулган эмеспи? Бийиктиги калибрленгенби?
2. Экинчи артыкчылык (Параметрлер)
- Кесүү ылдамдыгы өтө жайбы? (Аны жогорулатып көрүңүз)
- Лазердин күчү өтө жогорубу? (Аны төмөндөтүп көрүңүз)
- Фокустун абалы туурабы? (Тест позициялары)
- Импульстук режимди колдонсо болобу?
3. Үчүнчү артыкчылык (жабдуулар/материалдар)
- Линзалар тазабы?
- - Материалдын бети тазабы?
Көпчүлүк күйүп кеткен четтер жогорудагы кадамдар менен чечилиши мүмкүн. Эгерде көйгөйлөр чечилбесе, материалга/түзмөккө тиешелүү колдоо алуу үчүн жабдууларды өндүрүүчүңүзгө кайрылыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 6-ноябры
