Solucións para bordos queimados e amarelados no corte láser de metal

Os bordos queimados e o brillo anormal (xeralmente refírense a faíscas pouco comúns ou escoria brillante debaixo do corte) son problemas comúns no corte láser de metal. Normalmente indican procesos de corte inestables ou un consumo excesivo de enerxía, o que leva a unha sobrequeimación e fusión. A continuación, amósase unha guía simplificada paso a paso para diagnosticar e resolver o problema.
I. Causas principais
Bordes queimados e talo anormalmente brillante debido a unha entrada de calor excesiva ou a unha disipación de calor inadecuada. As causas específicas inclúen:

1. Problemas de gas (máis comúns)

• Presión de gas insuficiente: os gases auxiliares (O₂, N₂, aire) non eliminan o metal fundido rapidamente, o que provoca a acumulación de escoria e a queima continua.
• Baixa pureza do gas: o N₂ impuro (por exemplo, con O₂) para o aceiro inoxidable/aluminio provoca a oxidación, o que leva a unha calor e queimaduras adicionais.
• Tipo de gas incorrecto: use O₂ para aceiro carbono (axuda á combustión) e N₂ de alta pureza para aceiro inoxidable (evita a oxidación).

2. Erros nos parámetros do proceso

• Potencia láser excesiva: Funde demasiado os materiais.
• Velocidade de corte lenta: Prolonga a exposición ao láser, o que provoca acumulación de calor.
• Posición de enfoque incorrecta: Reduce a densidade de enerxía, amplía os cortes e expande as zonas afectadas pola calor.
• Problemas coa boquilla: un tamaño de boquilla incorrecto, unha altura incorrecta ou danos interrompen o fluxo de gas.

3. Problemas co equipo/consumibles

• Lentes contaminadas (lentes protectoras/de enfoque): reducen a enerxía do láser, o que obriga a un uso maior de potencia (empeora a queimadura).
• Boquilla desalinhada: o fluxo de gas é irregular, non eliminando a escoria eficazmente.

4. Cuestións materiais

• Aceite, ferruxe ou revestimentos nas superficies dos materiais: arden durante o corte, xerando calor adicional.
• Composición do material: Os metais de alta reflectividade/condutividade térmica (Al, Cu) requiren uns axustes de parámetros específicos.

II. Solucións paso a paso
Siga esta orde para solucionar problemas (comece polos problemas máis sinxelos e frecuentes):

Paso 1:Comprobar e optimizar a configuración do gas (prioridade máis alta)
1. Presión do gas

• Aceiro ao carbono (O₂): Axustar segundo as recomendacións do fabricante (unha presión insuficiente adoita provocar queimaduras).
• Aceiro inoxidable/aluminio (N₂/Ar): Aumentar a presión a 1,0–2,0 MPa (ou superior, dependendo do grosor); unha presión alta é fundamental para eliminar o metal fundido.
• Inspeccionar as tubaxes de gas: comprobar se hai fugas, atascos ou baixa presión no cilindro.

2. Pureza e tipo de gas

• Aceiro inoxidable: usar N₂ cunha pureza ≥99,9 %.
• Aceiro ao carbono: usar O₂ de calidade industrial.
• Aluminio: usar N₂ de alta pureza ou aire comprimido.

3. Mantemento da boquilla

• Escolla o tamaño axeitado: os materiais máis grosos necesitan boquillas máis grandes (por exemplo, φ2,0 mm/φ3,0 mm).
• Substitúa a boquilla por unha nova e sen danos (as boquillas antigas poden ter buratos deformados).
• Calibrar a altura: Asegurarse de que haxa unha distancia de 0,5 a 1,5 mm da superficie do material (usar a calibración automática se está dispoñible).

Paso 2:Optimizar os parámetros de corte
1. Velocidade de corte:Aumente a velocidade (dentro do rango que garanta a penetración completa) para reducir a entrada de calor. Evite o exceso de velocidade (provoca cortes incompletos).
2. Potencia do láser:Baixa lixeiramente a potencia (equilibra cos axustes de velocidade).
3. Posición de enfoque:

• -Consulte o manual do equipo para coñecer as posicións recomendadas (por material/grosor).
• Proba as posicións (de -2 mm a +2 mm) para atopar a que teña o corte máis suave e sen escoria.

4. Modo de pulso:Para metais delgados ou problemas de sobrequecemento, cambie do modo láser continuo ao modo de pulsos (permite intervalos de arrefriamento curtos).
Paso 3:Inspeccionar o equipo

• Lentes limpas: Limpe as lentes protectoras/de enfoque con regularidade; substitúa as danadas.
• Comprobar a aliñación do feixe: Contratar profesionais para verificar se o feixe láser sae do centro da boquilla (é preciso calibrar o desalineamento).

Paso 4:Preparar materiais
Limpar o aceite, a ferruxe ou os revestimentos das superficies do material antes de cortar.
Lista de verificación rápida para a resolución de problemas
1. Primeira prioridade (Gas)

• É suficiente a presión do gas? (Aumente a presión de N₂ para o aceiro inoxidable!)
• Úsase o tipo de gas correcto? (O₂ para aceiro carbono, N₂ de alta pureza para aceiro inoxidable)
• A boquilla é nova/non está danada? A altura está calibrada?

2. Segunda prioridade (parámetros)

• A velocidade de corte é demasiado lenta? (Tenta aumentala)
• A potencia do láser é demasiado alta? (Tenta baixala)
• É correcta a posición do foco? (Posicións de proba)
• Pódese usar o modo pulso?

3. Terceira prioridade (equipamento/materiais)

• Están limpas as lentes?
• -Está limpa a superficie do material?

A maioría dos problemas de bordos queimados pódense resolver cos pasos anteriores. Se os problemas persisten, póñase en contacto co fabricante do equipo para obter asistencia específica do material ou dispositivo.