Các cạnh bị cháy và phát sáng bất thường (thường là các tia lửa hoặc xỉ phát sáng bất thường dưới vết cắt) là những vấn đề thường gặp trong cắt laser kim loại. Chúng thường cho thấy quá trình cắt không ổn định hoặc năng lượng đầu vào quá mức, dẫn đến cháy quá mức và chảy kim loại. Dưới đây là hướng dẫn từng bước đơn giản để chẩn đoán và giải quyết vấn đề.
I. Các nguyên nhân chính
Các cạnh bị cháy và hiện tượng phát sáng bất thường xuất phát từ lượng nhiệt đầu vào quá mức hoặc khả năng tản nhiệt không đủ. Các nguyên nhân cụ thể bao gồm:
1. Các vấn đề về khí gas (Thường gặp nhất)
- Áp suất khí không đủ: Các khí phụ trợ (O₂, N₂, không khí) không thể thổi bay kim loại nóng chảy kịp thời, gây ra hiện tượng tích tụ xỉ và cháy liên tục.
- Độ tinh khiết của khí thấp: Khí N₂ không tinh khiết (ví dụ, lẫn O₂) khi sử dụng cho thép không gỉ/nhôm sẽ gây ra quá trình oxy hóa, dẫn đến sinh nhiệt và cháy.
- Sử dụng sai loại khí: Dùng O₂ cho thép cacbon (hỗ trợ quá trình cháy) và N₂ tinh khiết cao cho thép không gỉ (ngăn ngừa quá trình oxy hóa).
2. Lỗi tham số quy trình
- Công suất laser quá cao: Làm nóng chảy vật liệu quá mức.
- Tốc độ cắt chậm: Kéo dài thời gian tiếp xúc của tia laser, gây tích tụ nhiệt.
- Vị trí lấy nét không chính xác: Làm giảm mật độ năng lượng, làm rộng các vết cắt và mở rộng vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
- Các vấn đề về vòi phun: Kích thước vòi phun không phù hợp, chiều cao không đúng hoặc hư hỏng làm gián đoạn dòng khí.
3. Các vấn đề về thiết bị/vật tư tiêu hao
- Các thấu kính bị nhiễm bẩn (thấu kính bảo vệ/thấu kính hội tụ): Làm giảm năng lượng laser, buộc phải sử dụng công suất cao hơn (làm trầm trọng thêm tình trạng bỏng).
- Vòi phun bị lệch: Luồng khí không đều, không thể loại bỏ xỉ một cách hiệu quả.
4. Các vấn đề về vật chất
- Dầu, rỉ sét hoặc lớp phủ trên bề mặt vật liệu: Sẽ bốc cháy trong quá trình cắt, tạo ra nhiệt lượng dư thừa.
- Thành phần vật liệu: Các kim loại có độ phản xạ/dẫn nhiệt cao (Al, Cu) đòi hỏi các thiết lập thông số cụ thể.
II. Giải pháp từng bước
Hãy làm theo thứ tự này để khắc phục sự cố (bắt đầu với những vấn đề đơn giản nhất, thường gặp nhất):
Bước 1:Kiểm tra và tối ưu hóa cài đặt gas (Ưu tiên cao nhất)
1. Áp suất khí
- Thép cacbon (O₂): Điều chỉnh theo khuyến nghị của nhà sản xuất (áp suất không đủ thường gây cháy).
- Thép không gỉ/nhôm (N₂/Ar): Tăng áp suất lên 1,0–2,0 MPa (hoặc cao hơn, tùy thuộc vào độ dày) – áp suất cao là yếu tố then chốt để loại bỏ kim loại nóng chảy.
- Kiểm tra đường dẫn khí: Kiểm tra xem có rò rỉ, tắc nghẽn hoặc áp suất bình khí thấp hay không.
2. Độ tinh khiết và loại khí
- Thép không gỉ: Sử dụng N₂ có độ tinh khiết ≥99,9%.
- Thép cacbon: Sử dụng oxy cấp công nghiệp.
- Nhôm: Sử dụng khí N₂ tinh khiết cao hoặc khí nén.
3. Bảo dưỡng vòi phun
- Chọn kích thước phù hợp: Vật liệu dày hơn cần vòi phun lớn hơn (ví dụ: φ2.0mm/φ3.0mm).
- Thay thế bằng vòi phun mới, không bị hư hỏng (vòi phun cũ có thể bị biến dạng lỗ).
- Hiệu chỉnh chiều cao: Đảm bảo khoảng cách từ 0,5–1,5mm đến bề mặt vật liệu (sử dụng chức năng hiệu chỉnh tự động nếu có).
Bước 2:Tối ưu hóa các thông số cắt
1. Tốc độ cắt:Tăng tốc độ (trong phạm vi đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn) để giảm lượng nhiệt tỏa ra. Tránh tăng tốc độ quá mức (gây ra hiện tượng cắt không hoàn toàn).
2. Công suất laser:Giảm công suất xuống một chút (cân bằng bằng cách điều chỉnh tốc độ).
3. Vị trí trọng tâm:
- - Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết vị trí lắp đặt được khuyến nghị (theo vật liệu/độ dày).
- Thử nghiệm các vị trí (-2mm đến +2mm) để tìm ra vị trí có vết cắt mịn nhất, không có xỉ.
4. Chế độ xung:Đối với kim loại mỏng hoặc các vấn đề quá nhiệt, hãy chuyển từ chế độ laser liên tục sang chế độ xung (cho phép khoảng thời gian làm mát ngắn).
Bước 3:Kiểm tra thiết bị
- Vệ sinh ống kính: Thường xuyên vệ sinh các ống kính bảo vệ/lấy nét; thay thế những ống kính bị hỏng.
- Kiểm tra độ thẳng hàng của chùm tia: Hãy nhờ chuyên gia kiểm tra xem chùm tia laser có thoát ra từ tâm vòi phun hay không (nếu lệch cần hiệu chỉnh).
Bước 4:Chuẩn bị nguyên liệu
Làm sạch dầu mỡ, rỉ sét hoặc lớp phủ khỏi bề mặt vật liệu trước khi cắt.
Danh sách kiểm tra khắc phục sự cố nhanh
1. Ưu tiên hàng đầu (Khí đốt)
- Áp suất khí đã đủ chưa? (Tăng áp suất N₂ cho thép không gỉ!)
- Loại khí được sử dụng có đúng không? (O₂ cho thép cacbon, N₂ tinh khiết cao cho thép không gỉ)
- Vòi phun có mới/không bị hư hỏng không? Chiều cao đã được hiệu chỉnh chưa?
2. Ưu tiên thứ hai (Tham số)
- Tốc độ cắt có quá chậm không? (Hãy thử tăng tốc độ lên)
- Công suất laser có quá cao không? (Hãy thử giảm xuống)
- Vị trí lấy nét đã chính xác chưa? (Kiểm tra các vị trí)
- Có thể sử dụng chế độ xung không?
3. Ưu tiên thứ ba (Thiết bị/Vật liệu)
- Ống kính có sạch không?
- -Bề mặt vật liệu có sạch không?
Hầu hết các vấn đề về cạnh bị cháy có thể được giải quyết bằng các bước trên. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, hãy liên hệ với nhà sản xuất thiết bị của bạn để được hỗ trợ cụ thể về vật liệu/thiết bị.
Thời gian đăng bài: 06/11/2025
