Изгорените рабови и абнормалното сјајување (обично се однесува на необични искри или згура што свети под сечењето) се вообичаени проблеми при ласерското сечење на метал. Тие обично укажуваат на нестабилни процеси на сечење или прекумерен внес на енергија, што доведува до прекумерно горење и топење. Подолу е даден поедноставен водич чекор-по-чекор за дијагностицирање и решавање на проблемот.
I. Клучни причини
Изгорени рабови и абнормално светлечко стебло од прекумерен влез на топлина или несоодветна дисипација на топлина. Специфични причини вклучуваат:
1. Проблеми со гас (најчести)
- Недоволен притисок на гасот: Помошните гасови (O₂, N₂, воздух) не го оддувуваат стопениот метал брзо, предизвикувајќи насобирање згура и континуирано горење.
- Ниска чистота на гасот: Нечистиот N₂ (на пр., со O₂) за не'рѓосувачки челик/алуминиум предизвикува оксидација, што доведува до дополнителна топлина и горење.
- Погрешен тип на гас: Користете O₂ за јаглероден челик (помага согорување) и N₂ со висока чистота за не'рѓосувачки челик (спречува оксидација).
2. Грешки во параметрите на процесот
- Прекумерна моќност на ласерот: Премногу ги топи материјалите.
- Бавна брзина на сечење: Го продолжува изложувањето на ласерот, предизвикувајќи акумулација на топлина.
- Неправилна позиција на фокусирање: Ја намалува густината на енергијата, ги проширува засеците и ги проширува зоните погодени од топлина.
- Проблеми со млазницата: Несоодветната големина на млазницата, несоодветната висина или оштетувањето го нарушуваат протокот на гас.
3. Проблеми со опрема/потрошен материјал
- Контаминирани леќи (заштитни/фокусни леќи): Намалување на енергијата на ласерот, што предизвикува поголема употреба на енергија (го влошува согорувањето).
- Неправилно порамнета млазница: Протокот на гас е нерамномерен, што не омогуќа ефикасно да се отстрани.
4. Материјални прашања
- Масло, 'рѓа или премази на површините на материјалот: Горат за време на сечењето, создавајќи дополнителна топлина.
- Состав на материјалот: Металите со висока рефлективност/термичка спроводливост (Al, Cu) бараат специфични поставки на параметрите.
II. Чекор-по-чекор решенија
Следете го овој редослед за решавање проблеми (започнете со наједноставните, најчести проблеми):
Чекор 1:Проверка и оптимизација на поставките за гас (највисок приоритет)
1. Притисок на гасот
- Јаглероден челик (O₂): Прилагодете ги препораките на производителот (недоволниот притисок често предизвикува изгореници).
- Нерѓосувачки челик/алуминиум (N₂/Ar): Зголемете го притисокот на 1,0–2,0 MPa (или повисоко, во зависност од дебелината) – високиот притисок е клучен за отстранување на стопен метал.
- Проверете ги гасоводите: Проверете дали има протекување, запушувања или низок притисок во цилиндрите.
2. Чистота и вид на гас
- Нерѓосувачки челик: Користете N₂ со чистота ≥99,9%.
- Јаглероден челик: Користете индустриски квалитет O₂.
- Алуминиум: Користете N₂ со висока чистота или компримиран воздух.
3. Одржување на млазницата
- Изберете ја вистинската големина: Подебелите материјали бараат поголеми млазници (на пр., φ2,0 mm/φ3,0 mm).
- Заменете ја со нова, неоштетена млазница (старите млазници може да имаат деформирани дупки).
- Калибрирајте ја висината: Обезбедете растојание од 0,5–1,5 mm од површината на материјалот (доколку е достапна, користете автоматска калибрација).
Чекор 2:Оптимизирајте ги параметрите за сечење
1. Брзина на сечење:Зголемете ја брзината (во опсегот што обезбедува целосна пенетрација) за да го намалите внесувањето топлина. Избегнувајте пребрзо возење (предизвикува нецелосни сечења).
2. Ласерска моќност:Намалете ја моќноста малку (балансирајте со прилагодувања на брзината).
3. Позиција на фокус:
- -Погледнете го упатството за опремата за препорачаните позиции (според материјалот/дебелината).
- Тестирајте ги позициите (-2 mm до +2 mm) за да ја пронајдете онаа со најмазен рез без згура.
4. Пулсен режим:За тенки метали или проблеми со прегревање, префрлете се од континуиран ласерски режим на пулсен (овозможува кратки интервали на ладење).
Чекор 3:Инспекција на опрема
- Чистење на леќите: Редовно чистете ги заштитните/фокусните леќи; заменете ги оштетените.
- Проверете го порамнувањето на зракот: Нека професионалци проверат дали ласерскиот зрак излегува од центарот на млазницата (непорамнувањето бара калибрација).
Чекор 4:Подгответе материјали
Исчистете го маслото, 'рѓата или премазите од површините на материјалот пред сечење.
Брз список за проверка за решавање проблеми
1. Прв приоритет (гас)
- Дали притисокот на гасот е доволен? (Зголемете го притисокот на N₂ за не'рѓосувачки челик!)
- Дали е употребен точниот тип на гас? (O₂ за јаглероден челик, N₂ со висока чистота за не'рѓосувачки челик)
- Дали млазницата е нова/неоштетена? Дали висината е калибрирана?
2. Втор приоритет (параметри)
- Дали брзината на сечење е премногу мала? (Обидете се да ја зголемите)
- Дали моќноста на ласерот е превисока? (Обидете се да ја намалите)
- Дали позицијата на фокусот е точна? (Тест позиции)
- Може ли да се користи пулсен режим?
3. Трет приоритет (опрема/материјали)
- Дали леќите се чисти?
- -Дали површината на материјалот е чиста?
Повеќето проблеми со изгорени рабови може да се решат со горенаведените чекори. Доколку проблемите продолжат, контактирајте го производителот на вашата опрема за поддршка специфична за материјалот/уредот.
Време на објавување: 06.11.2025
