Yanmış kənarlar və qeyri-adi parıltı (adətən qeyri-adi qığılcımlar və ya kəsik altında parlayan şlaklara aiddir) metal lazer kəsməsində geniş yayılmış problemlərdir. Onlar adətən qeyri-sabit kəsmə proseslərini və ya həddindən artıq enerji sərfiyyatını göstərir ki, bu da həddindən artıq yanma və əriməyə səbəb olur. Aşağıda problemi diaqnoz etmək və həll etmək üçün sadələşdirilmiş, addım-addım təlimat verilmişdir.
I. Əsas səbəblər
Yanmış kənarlar və qeyri-adi parıltı həddindən artıq istilik girişindən və ya qeyri-kafi istilik yayılmasından qaynaqlanır. Xüsusi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
1. Qaz Problemləri (Ən Çox Görülən)
- Qaz təzyiqinin qeyri-kafi olması: Köməkçi qazlar (O₂, N₂, hava) ərimiş metalı tez bir zamanda uçurub apara bilmir və bu da şlakların yığılmasına və davamlı yanmaya səbəb olur.
- Aşağı qaz təmizliyi: Paslanmayan polad/alüminium üçün çirkli N₂ (məsələn, O₂ ilə) oksidləşməyə səbəb olur və bu da əlavə istilik və yanmaya səbəb olur.
- Səhv qaz növü: Karbon polad üçün O₂ (yanmaya kömək edir) və paslanmayan polad üçün yüksək təmizlikli N₂ (oksidləşmənin qarşısını alır) istifadə edin.
2. Proses Parametrləri Xətaları
- Həddindən artıq lazer gücü: Materialları həddindən artıq əridir.
- Yavaş kəsmə sürəti: Lazer məruz qalmasını uzadır və istilik yığılmasına səbəb olur.
- Yanlış fokus mövqeyi: Enerji sıxlığını azaldır, kəsikləri genişləndirir və istidən təsirlənən zonaları genişləndirir.
- Ucluq problemləri: Uyğun olmayan ucluq ölçüsü, düzgün olmayan hündürlük və ya zədələnmə qaz axınını pozur.
3. Avadanlıq/İstehlak Problemləri
- Çirklənmiş linzalar (qoruyucu/fokus linzaları): Lazer enerjisini azaldaraq daha yüksək enerji istifadəsinə səbəb olur (yanmanı pisləşdirir).
- Səhv düzülmüş burun: Qaz axını qeyri-bərabərdir, şlakı effektiv şəkildə təmizləyə bilmir.
4. Maddi Məsələlər
- Material səthlərində yağ, pas və ya örtüklər: Kəsmə zamanı yanır və əlavə istilik yaradır.
- Material tərkibi: Yüksək əks etdirmə/istilik keçiriciliyinə malik metallar (Al, Cu) xüsusi parametr parametrlərini tələb edir.
II. Addım-addım həllər
Problemləri həll etmək üçün bu ardıcıllığı izləyin (ən sadə, ən çox rast gəlinən problemlərdən başlayın):
Addım 1:Qaz Parametrlərini Yoxlayın və Optimallaşdırın (Ən Yüksək Prioritet)
1.Qaz Təzyiqi
- Karbon polad (O₂): İstehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq tənzimləyin (qeyri-kafi təzyiq tez-tez yanmağa səbəb olur).
- Paslanmayan polad/alüminium (N₂/Ar): Təzyiqi 1.0–2.0 MPa-ya qədər artırın (və ya qalınlığa əsasən daha yüksək) – yüksək təzyiq ərimiş metalın çıxarılması üçün əsasdır.
- Qaz xətlərini yoxlayın: Sızıntıları, tıxanmaları və ya aşağı silindr təzyiqini yoxlayın.
2. Qazın təmizliyi və növü
- Paslanmayan polad: ≥99.9% təmizliyə malik N₂ istifadə edin.
- Karbon polad: Sənaye dərəcəli O₂ istifadə edin.
- Alüminium: Yüksək təmizlikli N₂ və ya sıxılmış hava istifadə edin.
3. Burun Baxımı
- Düzgün ölçüsü seçin: Qalın materiallar daha böyük nozzlelərə (məsələn, φ2.0mm/φ3.0mm) ehtiyac duyur.
- Yeni, zədələnməmiş başlıqla əvəz edin (köhnə başlıqlarda deformasiya olunmuş dəliklər ola bilər).
- Hündürlüyü kalibrləyin: Material səthindən 0,5–1,5 mm məsafədə olduğundan əmin olun (mümkünsə, avtomatik kalibrləmədən istifadə edin).
Addım 2:Kəsmə Parametrlərini Optimallaşdırın
1. Kəsmə sürəti:İstilik girişini azaltmaq üçün sürəti artırın (tam nüfuzetməni təmin edən diapazon daxilində). Həddindən artıq sürətdən çəkinin (natamam kəsilmələrə səbəb olur).
2. Lazer Gücü:Gücü bir az azaldın (sürət tənzimləmələri ilə tarazlaşdırın).
3. Fokus Mövqeyi:
- -Tövsiyə olunan mövqelər (material/qalınlığa görə) üçün avadanlıq təlimatına baxın.
- Ən hamar və şlaksız kəsikli olanı tapmaq üçün mövqeləri (-2 mm-dən +2 mm-ə qədər) sınaqdan keçirin.
4. İmpuls rejimi:Nazik metallar və ya həddindən artıq istiləşmə problemləri üçün davamlı lazerdən impuls rejiminə keçin (qısa soyutma intervallarına imkan verir).
Addım 3:Avadanlıqları yoxlayın
- Linzaları təmizləyin: Qoruyucu/fokus linzalarını müntəzəm olaraq təmizləyin; zədələnmişlərini dəyişdirin.
- Şüa Hizalanmasını Yoxlayın: Lazer şüasının burun mərkəzindən çıxıb-çıxmadığını mütəxəssislərdən yoxlatdırın (səhv hizalanma kalibrləmə tələb edir).
Addım 4:Materialları hazırlayın
Kəsməzdən əvvəl material səthlərini yağ, pas və ya örtüklərdən təmizləyin.
Tez Problemlərin Həlli Yoxlama Siyahısı
1. Birinci Prioritet (Qaz)
- Qaz təzyiqi kifayətdirmi? (Paslanmayan polad üçün N₂ təzyiqini artırın!)
- Düzgün qaz növü istifadə olunubmu? (Karbon polad üçün O₂, paslanmayan polad üçün yüksək təmizlikli N₂)
- Başlıq yenidirmi/zədələnməyibmi? Hündürlük kalibrlənibmi?
2. İkinci prioritet (Parametrlər)
- Kəsmə sürəti çox yavaşdır? (Artırmağa çalışın)
- Lazer gücü çox yüksəkdirmi? (Azaltmağa çalışın)
- Fokus mövqeyi düzgündürmü? (Test mövqeləri)
- Puls rejimindən istifadə etmək mümkündürmü?
3. Üçüncü prioritet (Avadanlıq/Materiallar)
- Linzalar təmizdirmi?
- -Materialın səthi təmizdirmi?
Yanmış kənar problemlərin əksəriyyəti yuxarıdakı addımlarla həll edilə bilər. Problemlər davam edərsə, material/cihazla bağlı dəstək üçün avadanlıq istehsalçınızla əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 06 Noyabr 2025
