Tepi yang terbakar dan kilauan yang tidak normal (biasanya merujuk kepada percikan api yang luar biasa atau kilauan sanga di bawah potongan) adalah isu biasa dalam pemotongan laser logam. Ia biasanya menunjukkan proses pemotongan yang tidak stabil atau input tenaga yang berlebihan, yang membawa kepada pembakaran berlebihan dan pencairan. Berikut ialah panduan langkah demi langkah yang dipermudahkan untuk mendiagnosis dan menyelesaikan masalah tersebut.
I. Punca Utama
Tepi terbakar dan batang bercahaya yang tidak normal disebabkan oleh input haba yang berlebihan atau pelesapan haba yang tidak mencukupi. Punca-punca khusus termasuk:
1. Isu Gas (Paling Biasa)
- Tekanan gas tidak mencukupi: Gas bantu (O₂, N₂, udara) gagal meniup logam cair dengan segera, menyebabkan pengumpulan sanga dan pembakaran berterusan.
- Ketulenan gas yang rendah: N₂ tak tulen (contohnya, dengan O₂) untuk keluli tahan karat/aluminium mencetuskan pengoksidaan, yang membawa kepada haba tambahan dan pembakaran.
- Jenis gas salah: Gunakan O₂ untuk keluli karbon (membantu pembakaran) dan N₂ berketulenan tinggi untuk keluli tahan karat (mencegah pengoksidaan).
2. Ralat Parameter Proses
- Kuasa laser yang berlebihan: Bahan meleburkan secara berlebihan.
- Kelajuan pemotongan perlahan: Memanjangkan pendedahan laser, menyebabkan pengumpulan haba.
- Kedudukan fokus yang salah: Mengurangkan ketumpatan tenaga, meluaskan potongan dan mengembangkan zon yang terjejas haba.
- Isu muncung: Saiz muncung yang tidak sepadan, ketinggian yang tidak betul atau kerosakan mengganggu aliran gas.
3. Masalah Peralatan/Bahan Habis Pakai
- Kanta tercemar (kanta pelindung/fokus): Kurangkan tenaga laser, memaksa penggunaan kuasa yang lebih tinggi (memburukkan lagi pembakaran).
- Muncung tidak sejajar: Aliran gas tidak sekata, gagal menanggalkan sanga dengan berkesan.
4. Isu-isu Material
- Minyak, karat atau salutan pada permukaan bahan: Terbakar semasa memotong, menghasilkan haba tambahan.
- Komposisi bahan: Logam berdaya pantulan/kekonduksian terma tinggi (Al, Cu) memerlukan tetapan parameter tertentu.
II. Penyelesaian Langkah Demi Langkah
Ikut susunan ini untuk menyelesaikan masalah (mulakan dengan isu yang paling mudah dan kerap):
Langkah 1:Semak & Optimumkan Tetapan Gas (Keutamaan Tertinggi)
1. Tekanan Gas
- Keluli karbon (O₂): Laraskan mengikut cadangan pengilang (tekanan yang tidak mencukupi sering menyebabkan pembakaran).
- Keluli tahan karat/aluminium (N₂/Ar): Tingkatkan tekanan kepada 1.0–2.0 MPa (atau lebih tinggi, berdasarkan ketebalan) – tekanan tinggi adalah kunci untuk menyingkirkan logam lebur.
- Periksa saluran gas: Periksa kebocoran, penyumbatan atau tekanan silinder rendah.
2. Ketulenan & Jenis Gas
- Keluli tahan karat: Gunakan N₂ dengan ketulenan ≥99.9%.
- Keluli karbon: Gunakan O₂ gred industri.
- Aluminium: Gunakan N₂ berketulenan tinggi atau udara termampat.
3. Penyelenggaraan Muncung
- Pilih saiz yang betul: Bahan yang lebih tebal memerlukan muncung yang lebih besar (cth., φ2.0mm/φ3.0mm).
- Gantikan dengan muncung baharu yang tidak rosak (muncung lama mungkin mempunyai lubang yang cacat).
- Kalibrasi ketinggian: Pastikan jarak 0.5–1.5mm dari permukaan bahan (gunakan penentukuran automatik jika tersedia).
Langkah 2:Optimumkan Parameter Pemotongan
1. Kelajuan Pemotongan:Tingkatkan kelajuan (dalam julat yang memastikan penembusan penuh) untuk mengurangkan input haba. Elakkan memecut secara berlebihan (menyebabkan pemotongan tidak lengkap).
2. Kuasa Laser:Kurangkan kuasa sedikit (imbangkan dengan pelarasan kelajuan).
3. Kedudukan Fokus:
- -Rujuk manual peralatan untuk kedudukan yang disyorkan (mengikut bahan/ketebalan).
- Uji kedudukan (-2mm hingga +2mm) untuk mencari kedudukan yang mempunyai potongan paling licin dan bebas sanga.
4. Mod Nadi:Untuk logam nipis atau masalah terlalu panas, tukar daripada mod laser berterusan kepada mod denyut (membenarkan selang penyejukan yang pendek).
Langkah 3:Periksa Peralatan
- Bersihkan Kanta: Bersihkan kanta pelindung/fokus secara berkala; gantikan yang rosak.
- Periksa Penjajaran Pancaran: Minta profesional mengesahkan sama ada pancaran laser keluar dari pusat muncung (ketidaksejajaran memerlukan penentukuran).
Langkah 4:Sediakan Bahan
Bersihkan minyak, karat atau salutan daripada permukaan bahan sebelum memotong.
Senarai Semak Penyelesaian Masalah Pantas
1. Keutamaan Pertama (Gas)
- Adakah tekanan gas mencukupi? (Tingkatkan tekanan N₂ untuk keluli tahan karat!)
- Adakah jenis gas yang digunakan betul? (O₂ untuk keluli karbon, N₂ berketulenan tinggi untuk keluli tahan karat)
- Adakah muncung baru/tidak rosak? Adakah ketinggiannya telah dikalibrasi?
2. Keutamaan Kedua (Parameter)
- Adakah kelajuan pemotongan terlalu perlahan? (Cuba tingkatkannya)
- Adakah kuasa laser terlalu tinggi? (Cuba turunkannya)
- Adakah kedudukan fokus betul? (Kedudukan ujian)
- Bolehkah mod denyut digunakan?
3. Keutamaan Ketiga (Peralatan/Bahan)
- Adakah kanta lekap bersih?
- -Adakah permukaan bahan bersih?
Kebanyakan masalah tepi terbakar boleh diselesaikan dengan langkah-langkah di atas. Jika masalah berterusan, hubungi pengeluar peralatan anda untuk sokongan khusus bahan/peranti.
Masa siaran: 06 Nov-2025
