മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗിലെ കത്തുന്നതും മഞ്ഞനിറമുള്ളതുമായ അരികുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ലോഹ ലേസർ കട്ടിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളാണ് കത്തുന്ന അരികുകളും അസാധാരണമായ തിളക്കവും (സാധാരണയായി അസാധാരണമായ തീപ്പൊരികൾ അല്ലെങ്കിൽ മുറിവിനടിയിൽ തിളങ്ങുന്ന സ്ലാഗ്). അവ സാധാരണയായി അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളെയോ അമിതമായ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അമിതമായി കത്തുന്നതിനും ഉരുകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലളിതവും ഘട്ടം ഘട്ടവുമായ ഗൈഡ് ചുവടെയുണ്ട്.
I. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
അമിതമായ താപ വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ താപ വിസർജ്ജനം മൂലമാണ് പൊള്ളലേറ്റ അരികുകളും അസാധാരണമായ തിളക്കവും ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രത്യേക കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഗ്യാസ് പ്രശ്നങ്ങൾ (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്)

• അപര്യാപ്തമായ വാതക മർദ്ദം: സഹായ വാതകങ്ങൾക്ക് (O₂, N₂, വായു) ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഉടനടി ഊതിമാറ്റാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും തുടർച്ചയായ കത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• കുറഞ്ഞ വാതക ശുദ്ധത: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്കുള്ള അശുദ്ധമായ N₂ (ഉദാഹരണത്തിന്, O₂ ഉള്ളത്) ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അധിക ചൂടിലേക്കും കത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
• തെറ്റായ വാതക തരം: കാർബൺ സ്റ്റീലിന് O₂ ഉപയോഗിക്കുക (ജ്വലനത്തെ സഹായിക്കുന്നു) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള N₂ ഉപയോഗിക്കുക (ഓക്സീകരണം തടയുന്നു).

2. പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ പിശകുകൾ

• അമിതമായ ലേസർ പവർ: വസ്തുക്കളെ അമിതമായി ഉരുക്കുന്നു.
• മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത: ലേസർ എക്സ്പോഷർ ദീർഘിപ്പിക്കുകയും താപ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
• തെറ്റായ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, മുറിവുകൾ വിശാലമാക്കുന്നു, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
• നോസൽ പ്രശ്നങ്ങൾ: നോസലിന്റെ വലിപ്പം പൊരുത്തപ്പെടാത്തത്, ഉയരം ശരിയല്ല, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ വാതക പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ഉപകരണങ്ങൾ/ഉപഭോഗ പ്രശ്നങ്ങൾ

• മലിനമായ ലെൻസുകൾ (സംരക്ഷക/ഫോക്കസ് ലെൻസുകൾ): ലേസർ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുക, ഇത് കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു (എരിയുന്നത് വഷളാക്കുന്നു).
• തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച നോസൽ: വാതക പ്രവാഹം അസമമാണ്, ഫലപ്രദമായി സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

4. മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

• വസ്തുക്കളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആവരണങ്ങൾ: മുറിക്കുമ്പോൾ കത്തുക, അധിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ ഘടന: ഉയർന്ന പ്രതിഫലന/താപ ചാലകതയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് (Al, Cu) പ്രത്യേക പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

II. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ക്രമം പാലിക്കുക (ഏറ്റവും ലളിതവും പതിവ് പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക):

ഘട്ടം 1:ഗ്യാസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക (ഏറ്റവും ഉയർന്ന മുൻഗണന)
1. വാതക മർദ്ദം

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ (O₂): നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കുക (അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം പലപ്പോഴും കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു).
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം (N₂/Ar): മർദ്ദം 1.0–2.0 MPa (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, കനം അനുസരിച്ച്) ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക - ഉരുകിയ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രധാനമാണ്.
• ഗ്യാസ് ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുക: ചോർച്ച, തടസ്സങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സിലിണ്ടർ മർദ്ദം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

2. വാതക ശുദ്ധതയും തരവും

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: ≥99.9% പരിശുദ്ധിയോടെ N₂ ഉപയോഗിക്കുക.
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് O₂ ഉപയോഗിക്കുക.
• അലുമിനിയം: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള N₂ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.

3. നോസൽ പരിപാലനം

• ശരിയായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് വലിയ നോസിലുകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: φ2.0mm/φ3.0mm).
• കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത ഒരു പുതിയ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (പഴയ നോസിലുകൾക്ക് വികലമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം).
• ഉയരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക: മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 0.5–1.5 മിമി ദൂരം ഉറപ്പാക്കുക (ലഭ്യമെങ്കിൽ ഓട്ടോ-കാലിബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക).

ഘട്ടം 2:കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
1. കട്ടിംഗ് വേഗത:താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ). അമിത വേഗത ഒഴിവാക്കുക (അപൂർണ്ണമായ കട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു).
2. ലേസർ പവർ:പവർ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുക (വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാലൻസ് ചെയ്യുക).
3. ഫോക്കസ് സ്ഥാനം:

• - ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്ഥാനങ്ങൾക്കായി ഉപകരണ മാനുവൽ കാണുക (മെറ്റീരിയൽ/കനം അനുസരിച്ച്).
• ഏറ്റവും മിനുസമാർന്നതും സ്ലാഗ് രഹിതവുമായ കട്ട് കണ്ടെത്താൻ ടെസ്റ്റ് പൊസിഷനുകൾ (-2mm മുതൽ +2mm വരെ).

4. പൾസ് മോഡ്:നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, തുടർച്ചയായ ലേസറിൽ നിന്ന് പൾസ് മോഡിലേക്ക് മാറുക (ചെറിയ തണുപ്പിക്കൽ ഇടവേളകൾ അനുവദിക്കുന്നു).
ഘട്ടം 3:ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

• ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുക: പ്രൊട്ടക്റ്റീവ്/ഫോക്കസ് ലെൻസുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക; കേടായവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ബീം അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക: ലേസർ ബീം നോസൽ സെന്ററിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പ്രൊഫഷണലുകൾ പരിശോധിക്കട്ടെ (തെറ്റായ അലൈൻമെന്റിന് കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്).

ഘട്ടം 4:വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
ദ്രുത പ്രശ്‌നപരിഹാര ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
1. പ്രഥമ പരിഗണന (ഗ്യാസ്)

• ഗ്യാസ് മർദ്ദം മതിയോ? (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് N₂ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക!)
• ശരിയായ തരം ഗ്യാസ് ആണോ ഉപയോഗിക്കുന്നത്? (കാർബൺ സ്റ്റീലിന് O₂, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള N₂)
• നോസൽ പുതിയതാണോ/കേടായതാണോ? ഉയരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ?

2. രണ്ടാം മുൻഗണന (പാരാമീറ്ററുകൾ)

• കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണോ? (ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക)
• ലേസർ പവർ വളരെ കൂടുതലാണോ? (അത് താഴ്ത്തി നോക്കൂ)
• ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ശരിയാണോ? (ടെസ്റ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ)
• പൾസ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കാമോ?

3. മൂന്നാം മുൻഗണന (ഉപകരണങ്ങൾ/സാമഗ്രികൾ)

• ലെൻസുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണോ?
• - മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണോ?

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ മിക്ക ബേൺഡ് എഡ്ജ് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ/ഉപകരണ-നിർദ്ദിഷ്ട പിന്തുണയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.