Tepi anu kaduruk sareng cahaya anu teu normal (biasana nujul kana percikan api anu teu biasa atanapi terak anu hurung di handapeun potongan) mangrupikeun masalah umum dina motong laser logam. Éta biasana nunjukkeun prosés motong anu teu stabil atanapi asupan énergi anu kaleuleuwihi, anu nyababkeun kaduruk sareng lebur. Di handap ieu aya pituduh léngkah-léngkah anu disederhanakeun pikeun diagnosa sareng ngabéréskeun masalahna.
I. Sabab-sabab Utama
Tepi-tepi anu kaduruk sareng gagang anu hurung teu normal kusabab asupan panas anu kaleuleuwihi atanapi disipasi panas anu teu cekap. Sabab-sabab khususna kalebet:
1. Masalah Gas (Paling Umum)
- Tekanan gas anu teu cekap: Gas bantu (O₂, N₂, hawa) gagal niup logam anu leleh kalayan gancang, nyababkeun panumpukan terak sareng kaduruk anu terus-terusan.
- Kamurnian gas anu handap: N₂ anu teu murni (contona, nganggo O₂) pikeun baja tahan karat/aluminium micu oksidasi, anu ngabalukarkeun panas tambahan sareng kaduruk.
- Jenis gas anu salah: Anggo O₂ pikeun baja karbon (ngabantosan durukan) sareng N₂ anu luhur pikeun baja tahan karat (nyegah oksidasi).
2. Kasalahan Parameter Prosés
- Kakuatan laser anu kaleuleuwihi: Ngalemberehkeun bahan kaleuleuwihi.
- Kagancangan motong laun: Manjangkeun paparan laser, nyababkeun akumulasi panas.
- Posisi fokus anu salah: Ngurangan kapadetan énergi, ngalegaan potongan, sareng ngalegaan zona anu kapangaruhan panas.
- Masalah nozzle: Ukuran nozzle anu teu cocog, jangkungna anu teu leres, atanapi karusakan ngaganggu aliran gas.
3. Masalah Peralatan/Bahan Habis Pakai
- Lénsa anu kacemar (lénsa pelindung/fokus): Ngurangan énergi laser, maksa panggunaan daya anu langkung luhur (ngaparah kaduruk).
- Nozzle teu rata: Aliran gas teu rata, gagal miceun terak sacara efektif.
4. Masalah Matéri
- Minyak, karat, atanapi lapisan dina permukaan bahan: Kaduruk nalika motong, ngahasilkeun panas tambahan.
- Komposisi bahan: Logam anu réfléksibilitas/konduktivitas termalna luhur (Al, Cu) meryogikeun setélan parameter anu khusus.
II. Solusi Léngkah-léngkah
Turutan urutan ieu pikeun ngungkulan masalah (dimimitian ku masalah anu paling saderhana sareng paling sering):
Léngkah 1:Pariksa & Optimalkeun Setélan Gas (Prioritas Pangluhurna)
1. Tekanan Gas
- Baja karbon (O₂): Saluyukeun kana saran produsén (tekanan anu teu cekap sering nyababkeun kaduruk).
- Baja tahan karat/aluminium (N₂/Ar): Ningkatkeun tekanan ka 1,0–2,0 MPa (atanapi langkung luhur, dumasar kana ketebalan) – tekanan anu luhur mangrupikeun konci pikeun miceun logam anu leleh.
- Pariksa saluran gas: Pariksa aya bocor, sumbatan, atanapi tekanan silinder anu handap.
2. Kamurnian & Jenis Gas
- Baja tahan karat: Anggo N₂ kalayan kamurnian ≥99,9%.
- Baja karbon: Anggo O₂ kelas industri.
- Aluminium: Anggo N₂ anu mibanda kamurnian luhur atanapi udara anu dikomprés.
3. Pangropéa Nozzle
- Pilih ukuran anu pas: Bahan anu langkung kandel peryogi nozzle anu langkung ageung (contona, φ2.0mm/φ3.0mm).
- Ganti ku nozzle anyar anu teu ruksak (nozzle anu lami tiasa gaduh liang anu cacad).
- Kalibrasi jangkungna: Pastikeun jarak 0,5–1,5mm tina permukaan bahan (anggo kalibrasi otomatis upami sayogi).
Léngkah 2:Optimalkeun Parameter Motong
1. Kagancangan Motong:Ningkatkeun kagancangan (dina rentang anu mastikeun penetrasi pinuh) pikeun ngirangan asupan panas. Hindarkeun ngebut teuing (nyababkeun potongan teu lengkep).
2. Kakuatan Laser:Turunkeun daya saeutik (imbangan ku pangaturan kecepatan).
3. Posisi Fokus:
- -Tingali manual alat pikeun posisi anu disarankeun (dumasar kana bahan/ketebalan).
- Tes posisi (-2mm nepi ka +2mm) pikeun manggihan anu potonganana panglemesna jeung bébas terak.
4. Modeu Pulsa:Pikeun logam ipis atanapi masalah panas teuing, pindah tina mode laser kontinyu ka mode pulsa (ngamungkinkeun interval pendinginan anu pondok).
Léngkah 3:Pariksa Peralatan
- Bersihkeun Lénsa: Bersihkeun lénsa pelindung/fokus sacara rutin; ganti anu ruksak.
- Pariksa Pangaluyuan Sinar: Pastikeun para ahli mastikeun naha sinar laser kaluar ti puseur nozzle (misalna perlu kalibrasi).
Léngkah 4:Nyiapkeun Bahan
Bersihkeun oli, karat, atanapi lapisan tina permukaan bahan sateuacan dipotong.
Daptar Pariksa Pangungkulan Masalah Gancang
1. Prioritas Kahiji (Gas)
- Naha tekanan gas cekap? (Naékkeun tekanan N₂ pikeun stainless steel!)
- Naha jinis gas anu dianggo leres? (O₂ pikeun baja karbon, N₂ kemurnian tinggi pikeun baja tahan karat)
- Naha nozzle-na anyar/teu ruksak? Naha jangkungna tos dikalibrasi?
2. Prioritas Kadua (Parameter)
- Naha laju motongna laun teuing? (Coba tambahkeun)
- Naha kakuatan laserna luhur teuing? (Coba turunkeun)
- Naha posisi fokusna leres? (Posisi tés)
- Naha modeu pulsa tiasa dianggo?
3. Prioritas Katilu (Pakakas/Bahan)
- Naha lensana bersih?
- -Naha permukaan bahanna bersih?
Kaseueuran masalah ujung anu kaduruk tiasa direngsekeun ku léngkah-léngkah di luhur. Upami masalah masih aya, hubungi produsén alat anjeun pikeun dukungan khusus bahan/alat.
Waktos posting: 06-Nop-2025
