
Sistema de transmisión de cremallera y piñón
Sistema de transmisión por cremallera y piñón, sistema CNC profesional para corte de tuberías, alta precisión, funcionalidad completa, fácil de usar y de manejo sencillo.
Apertura de clip con un solo clic, centrado automático, tres veces más rápido que un mandril eléctrico, reduce el tiempo de espera para la carga y descarga; sujeción neumática, la fuerza de sujeción es grande y constante, el tubo pesado no se afloja ni se desliza, para garantizar la precisión del corte;
Fabricado con placas de acero gruesas soldadas, funcionamiento a alta velocidad sin vibraciones; alta resistencia mecánica, no se deforma fácilmente;
Peso de la bancada, la vibración de la máquina es pequeña, buena resistencia a los golpes, para garantizar la mejora de la precisión de corte: el refuerzo abdominal está colocado dentro de la bancada, aumenta la resistencia y la resistencia a la tracción de la bancada, evitando eficazmente la deformación de la bancada;
Mandril autocentrante, sujeción de centrado rápido, carga y descarga automáticas rápidas, sujeción de piedra sin deformación, gran fuerza de sujeción, alta precisión de sujeción, larga vida útil; fácil manejo de tuberías pesadas, sujeción estable, mejora de la eficiencia del trabajo.
Intercambio paralelo de doble mesa, motor de conmutación de control inteligente, la máquina puede completar el intercambio en 15 segundos como máximo. Gran potencia de transferencia, fuerte capacidad de sobrecarga;
Movimiento de doble zona eléctrica diao, seguridad inteligente, precisión de posicionamiento: aumenta el cepillo de la vía, el intercambio de plataforma puede limpiar los residuos en el cabezal del carro. Hace que la cama funcione con mayor suavidad.
Corte extremo para una penetración flexible
Ajuste de enfoque mediante perilla, ajuste fino, alta flexibilidad;
Buen sellado, alta estabilidad, perforación y corte rápidos;
Gran fuerza de corte, permite cortar placas de diferentes espesores y materiales;
La colimación y el enfoque se realizan mediante lentes compuestas, que ofrecen la mejor calidad óptica y un excelente efecto de corte;
El borde de la superficie de corte de la máquina de placas y tubos está seriamente fusionado.
La potencia de salida del láser es demasiado alta, la velocidad de corte por láser es demasiado lenta, la presión auxiliar es pequeña y el diseño de la boquilla es inadecuado.
Máquina para tubos de chapa. ¿Alarma al cortar?
El software no funciona, el host está suelto
No encender el sistema de refrigeración provocó una temperatura excesiva en la cavidad del láser.
La presión del agua en el sistema de refrigeración es demasiado baja y el nivel de agua es insuficiente.
¿No puedes encender el láser?
El interruptor de parada de emergencia está cerrado.
Fuente de alimentación del láser dañada
¿Cuál es la razón por la que la contaminación del espejo protector es tan rápida en la máquina de corte integrada de placas y tubos?
1. Residuos: Se deben principalmente a una configuración incorrecta de los parámetros, lo que provoca que los residuos de corte salpiquen la lente. Esto se puede solucionar ajustando los parámetros del proceso de corte o perforación, como la altura de seguimiento, la presión de corte, los parámetros del pulso láser, etc.
2. Manchas de aceite o polvo: el propio gas auxiliar o la tubería de circulación de gas están contaminados. Esto se puede controlar añadiendo un dispositivo de filtrado para eliminar el aceite o el polvo.
3. Niebla de agua: generalmente causada por una diferencia de temperatura excesiva. La temperatura ambiente es demasiado alta y la del gas de corte demasiado baja. Para solucionar este problema, se puede ajustar la formación de rocío en el espejo protector a temperatura ambiente para que ambas temperaturas sean similares.
¿Corte de chapa y tubo, motivo del calentamiento del acero al carbono?
1. El flujo de gas de corte es pequeño, por lo que no se puede enfriar completamente la boquilla de cobre. Se puede utilizar nitrógeno a alta presión como gas auxiliar, ya que su efecto de enfriamiento es bueno.
2. No se utiliza ninguna boquilla de cobre para el gas de refrigeración. ADAPTAR la boquilla de cobre con gas de refrigeración puede reducir el calor de la boquilla de cobre.
3. Al cortar con un enfoque muy preciso, el láser puede impactar fácilmente en la boquilla pequeña, provocando su sobrecalentamiento. Si la boquilla no está caliente, es necesario ajustar el enfoque o aumentar su diámetro.
4. Durante el corte del acero al carbono, se produce una reacción de oxidación que genera mucho calor. Esta situación es inevitable, por lo que se puede ajustar la distancia entre la boquilla y el material.