
Sistema de transmisión por cremallera y piñón
Sistema de accionamiento de piñón y cremallera, sistema CNC de corte de tubos profesional, alta precisión, función completa, fácil de usar, operación simple.
Apertura de clip con un clic, centrado automático, tres veces más rápido que un mandril eléctrico, reduce el tiempo de espera de carga y descarga; Sujeción neumática, la fuerza de sujeción es grande y constante, el tubo pesado no se suelta ni se desliza, para garantizar la precisión de corte;
Hecho de placas de acero pesadas soldadas, operación de alta velocidad sin vibraciones; Alta resistencia mecánica, no es fácil de deformar;
Peso de la cama, la vibración de la máquina es pequeña, buena resistencia a los golpes, para garantizar la mejora de la precisión de corte: el refuerzo del estómago se coloca dentro de la cama, aumenta la resistencia y la resistencia a la tracción de la cama, evita eficazmente la deformación de la cama;
Mandril autocentrante, sujeción de centrado rápido, carga y descarga automática rápida de piedra, sujeción sin deformación, gran fuerza de sujeción, alta precisión de sujeción, larga vida útil; Sujeción estable de tubos pesados fácil de manejar, mejora la eficiencia del trabajo.
Intercambio paralelo de doble mesa, motor de conmutación de control inteligente, la máquina puede completar el intercambio en 15 segundos como máximo. Gran potencia de transferencia, fuerte capacidad de sobrecarga;
Movimiento de zona de diao eléctrico dual, seguridad inteligente, precisión de posicionamiento: aumenta el cepillo de pista, el intercambio de plataforma puede limpiar los desechos residuales en la cabeza del automóvil. Hace que la cama funcione con mayor suavidad.
Corte extremo para una penetración flexible
Ajuste de enfoque tipo perilla, ajuste fino, alta flexibilidad;
Buen sellado, alta estabilidad, velocidad de perforación, corte;
Fuerte fuerza de corte, completa el corte de placas de diferentes espesores y materiales;
La colimación y el enfoque están realizados con lentes compuestas, con la mejor calidad óptica y efecto de corte;
El borde de la superficie de corte de la máquina de placas y tubos está seriamente fusionado.
La potencia de salida del láser es demasiado grande, la velocidad de corte del láser es demasiado lenta, la presión auxiliar es pequeña y el diseño de la boquilla no es razonable.
Máquina de tubos de lámina. ¿Alarma al cortar?
El software no funciona, el host está suelto
No encender el sistema de enfriamiento provocó una temperatura excesiva en la cavidad del láser.
La presión del agua en el sistema de refrigeración es demasiado baja y el nivel del agua es insuficiente
¿No puedes encender el láser?
El interruptor de parada de emergencia está cerrado
Fuente de alimentación del láser dañada
Máquina de corte integrado de placas y tubos, la contaminación del espejo protector es muy rápida ¿cuál es la razón?
1. Residuos: Se deben principalmente a una configuración incorrecta de los parámetros, lo que provoca que los residuos de corte salpiquen la lente. Esto se puede solucionar ajustando los parámetros del proceso de corte o perforación, como la altura de seguimiento, la presión de corte, los parámetros del pulso láser, etc.
2. Manchas de aceite o polvo: El gas auxiliar o la tubería de circulación de gas están contaminados. Esto se puede controlar instalando un filtro para filtrar el aceite o el polvo.
3. Neblina de agua: generalmente causada por una diferencia de temperatura demasiado grande. La temperatura ambiente es demasiado alta y la temperatura del gas de corte es demasiado baja. La formación de rocío en el espejo protector a temperatura ambiente se puede ajustar adecuadamente para que la temperatura de ambos sea aproximadamente la misma y así solucionar el problema.
Corte de placas y tubos, ¿razón de calentamiento del acero al carbono?
1. El flujo de gas de corte es pequeño y no se puede enfriar completamente en la boquilla de cobre. Se puede usar nitrógeno a alta presión como gas auxiliar, lo que proporciona un buen efecto de enfriamiento.
2. No se utiliza boquilla de cobre para el gas refrigerante. ADAPTA el gas refrigerante de la boquilla de cobre para reducir el calor de la boquilla.
3. Corte de alta precisión: el láser puede alcanzar fácilmente la boquilla pequeña, lo que provoca su sobrecalentamiento. Es necesario ajustar la precisión o aumentar el diámetro de la boquilla cuando esta no esté caliente.
4. El acero al carbono, al cortarse, produce una reacción de oxidación que genera mucho calor. Esta situación es inevitable, por lo que la distancia entre la boquilla y el material se puede ajustar adecuadamente.
