Zintegrowana maszyna do obróbki płyt i rur laserem światłowodowym

Krawędź powierzchni tnącej maszyny do cięcia blach i rur jest poważnie stopiona.
Moc wyjściowa lasera jest zbyt duża, prędkość cięcia laserowego jest zbyt wolna, ciśnienie pomocnicze jest małe, konstrukcja dyszy jest nieracjonalna

Maszyna do produkcji arkuszy rurowych. Alarm przy cięciu?
Oprogramowanie nie działa, host luźny

Niewłączenie układu chłodzenia spowodowało nadmierną temperaturę w komorze lasera

Ciśnienie wody w układzie chłodzenia jest zbyt niskie i poziom wody jest niewystarczający

Nie możesz włączyć lasera?
Wyłącznik awaryjny jest zamknięty
Uszkodzony zasilacz lasera

Zintegrowana maszyna do cięcia płyt i rur, zanieczyszczenie lustrem ochronnym jest bardzo szybkie, jaki jest powód?
1. Pozostałości po cięciu: Wynikają one głównie z nieprawidłowego ustawienia parametrów, co powoduje odpryskiwanie pozostałości po cięciu na soczewkę. Problem ten można rozwiązać, dostosowując parametry procesu cięcia lub przebijania, takie jak wysokość cięcia, ciśnienie cięcia, parametry impulsu laserowego itp.

2. Plamy oleju lub pył: zanieczyszczenie samego gazu pomocniczego lub rurociągu obiegowego gazu jest możliwe. Można temu zapobiec, dodając urządzenie filtrujące do filtrowania oleju lub pyłu.

3. Mgła wodna: zazwyczaj spowodowana zbyt dużą różnicą temperatur. Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, a temperatura gazu tnącego zbyt niska. W przypadku zwierciadła ochronnego o wysokiej temperaturze otoczenia, aby rozwiązać problem, można odpowiednio wyregulować poziom rosy, tak aby temperatura obu elementów była zbliżona.

Cięcie blach i rur, podgrzewanie stali węglowej - jaki jest powód?
1. Przepływ gazu tnącego jest niewielki, co uniemożliwia jego całkowite schłodzenie na miedzianej dyszy. Jako gazu pomocniczego można użyć azotu pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia dobre chłodzenie.

2. Do chłodzenia gazem nie jest używana dysza miedziana. ADAPTACJA gazu chłodzącego dyszy miedzianej może zmniejszyć jej ciepło.

3. Cięcie z wysoką ostrością, laser łatwo trafia w małą dyszę, co może prowadzić do jej przegrzania. Konieczne jest wyregulowanie ostrości lub zwiększenie średnicy dyszy, gdy nie jest ona gorąca.

4. Stal węglowa podczas cięcia, w reakcji utleniania, wytwarza dużo ciepła. Sytuacja ta jest nieunikniona, a odległość między dyszą a materiałem można odpowiednio dostosować.