
Układ napędowy zębatkowy
Układ napędowy z przekładnią zębatą, profesjonalny system CNC do cięcia rur, wysoka precyzja, pełna funkcjonalność, łatwość użytkowania, prosta obsługa.
Otwieranie klipsa jednym kliknięciem, automatyczne centrowanie, trzy razy szybsze niż w przypadku uchwytu elektrycznego, skrócony czas ładowania i rozładowywania; zacisk pneumatyczny, duża i stała siła zacisku, ciężka rura nie luzuje się i nie ślizga, co gwarantuje dokładność cięcia;
Wykonane ze spawanych, grubych płyt stalowych, duża prędkość pracy bez drgań; wysoka wytrzymałość mechaniczna, niełatwe do odkształcenia;
Waga łóżka, niewielkie wibracje maszyny, dobra odporność na wstrząsy, aby zapewnić poprawę dokładności cięcia: wzmocnienie żołądka umieszczone jest wewnątrz łóżka, zwiększa wytrzymałość i odporność na rozciąganie łóżka, skutecznie zapobiegając deformacji łóżka;
Samocentrujący uchwyt, szybkie centrowanie, szybkie automatyczne ładowanie i rozładowywanie zacisku kamiennego bez deformacji, duża siła zacisku, wysoka dokładność zacisku, długa żywotność; Łatwy w obsłudze, stabilny zacisk ciężkich rur, poprawia wydajność pracy.
Podwójna wymiana stołów równoległych, Inteligentne sterowanie silnikiem przełączającym, Maszyna może wykonać wymianę w ciągu 15 sekund w najkrótszym czasie. Duża moc transferu, duża odporność na przeciążenia;
Podwójny elektryczny ruch strefowy, inteligentne bezpieczeństwo, dokładność pozycjonowania: zwiększenie szczotki gąsienicowej, wymiana platformy może oczyścić resztki odpadów na głowicy wagonu. Dzięki temu platforma działa płynniej.
Ekstremalne cięcie zapewniające elastyczną penetrację
Regulacja ostrości za pomocą pokrętła, precyzyjna regulacja, duża elastyczność;
Dobre uszczelnienie, wysoka stabilność, szybka perforacja, cięcie;
Duża siła cięcia, umożliwia cięcie płyt o różnej grubości i z różnych materiałów;
Kolimacja i ogniskowanie wykonane są z soczewek kompozytowych o najlepszej jakości optycznej i efekcie cięcia;
Krawędź powierzchni tnącej maszyny do cięcia blach i rur jest poważnie stopiona.
Moc wyjściowa lasera jest zbyt duża, prędkość cięcia laserowego jest zbyt wolna, ciśnienie pomocnicze jest małe, konstrukcja dyszy jest nieracjonalna
Maszyna do produkcji arkuszy rurowych. Alarm przy cięciu?
Oprogramowanie nie działa, host luźny
Niewłączenie układu chłodzenia spowodowało nadmierną temperaturę w komorze lasera
Ciśnienie wody w układzie chłodzenia jest zbyt niskie i poziom wody jest niewystarczający
Nie możesz włączyć lasera?
Wyłącznik awaryjny jest zamknięty
Uszkodzony zasilacz lasera
Zintegrowana maszyna do cięcia płyt i rur, zanieczyszczenie lustrem ochronnym jest bardzo szybkie, jaki jest powód?
1. Pozostałości po cięciu: Wynikają one głównie z nieprawidłowego ustawienia parametrów, co powoduje odpryskiwanie pozostałości po cięciu na soczewkę. Problem ten można rozwiązać, dostosowując parametry procesu cięcia lub przebijania, takie jak wysokość cięcia, ciśnienie cięcia, parametry impulsu laserowego itp.
2. Plamy oleju lub pył: zanieczyszczenie samego gazu pomocniczego lub rurociągu obiegowego gazu jest możliwe. Można temu zapobiec, dodając urządzenie filtrujące do filtrowania oleju lub pyłu.
3. Mgła wodna: zazwyczaj spowodowana zbyt dużą różnicą temperatur. Temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, a temperatura gazu tnącego zbyt niska. W przypadku zwierciadła ochronnego o wysokiej temperaturze otoczenia, aby rozwiązać problem, można odpowiednio wyregulować poziom rosy, tak aby temperatura obu elementów była zbliżona.
Cięcie blach i rur, podgrzewanie stali węglowej - jaki jest powód?
1. Przepływ gazu tnącego jest niewielki, co uniemożliwia jego całkowite schłodzenie na miedzianej dyszy. Jako gazu pomocniczego można użyć azotu pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia dobre chłodzenie.
2. Do chłodzenia gazem nie jest używana dysza miedziana. ADAPTACJA gazu chłodzącego dyszy miedzianej może zmniejszyć jej ciepło.
3. Cięcie z wysoką ostrością, laser łatwo trafia w małą dyszę, co może prowadzić do jej przegrzania. Konieczne jest wyregulowanie ostrości lub zwiększenie średnicy dyszy, gdy nie jest ona gorąca.
4. Stal węglowa podczas cięcia, w reakcji utleniania, wytwarza dużo ciepła. Sytuacja ta jest nieunikniona, a odległość między dyszą a materiałem można odpowiednio dostosować.
