
Die rand van die snyoppervlak van die plaat- en buismasjien is ernstig saamgesmelt.
Laseruitsetkrag is te groot, lasersnyspoed is te stadig, hulpdruk is klein, spuitstukontwerp is onredelik
Plaatbuismasjien. Alarm tydens sny?
Sagteware werk nie, gasheer los
Die nie-aanskakeling van die verkoelingstelsel het gelei tot oormatige temperatuur in die laserholte
Die waterdruk in die verkoelingstelsel is te laag en die watervlak is onvoldoende
Kan nie die laserkrag aanskakel nie?
Die noodstopskakelaar is gesluit
Laserkragtoevoer beskadig
Plaat- en buisgeïntegreerde snymasjien, beskermende spieëlbesoedeling is baie vinnig, watter rede?
1. Afvalresidu: Dit is hoofsaaklik as gevolg van onbehoorlike parameterinstelling, wat lei tot die terugspoel van afvalresidu op die lens. Dit kan opgelos word deur die prosesparameters van sny of deurboor aan te pas, soos volghoogte, snydruk, laserpulsparameters, ens.
2. Olievlekke of stof: hulpgas self of gassirkulasiepyplyn is besoedel. Dit kan beheer word deur 'n filtertoestel by te voeg om olie of stof te filter.
3. Watermis: gewoonlik veroorsaak deur te groot temperatuurverskil. Die omgewingstemperatuur is te hoog en die snygastemperatuur is te laag. Die douvorming van die beskermende spieël in die omgewingstemperatuur kan behoorlik aangepas word sodat die temperatuur van die twee ongeveer dieselfde is om die probleem op te los.
Rede vir die sny van plate en buise, verhitting van koolstofstaal?
1. Die snygasvloei is klein en kan nie ten volle afgekoel word op die kopermondstuk nie. Hoëdruk stikstofgas kan as hulpgas gebruik word, die hoëdruk stikstofverkoelingseffek is goed.
2. Geen koperspuitstuk word vir verkoelingsgas gebruik nie. PASPAS die koperspuitstuk se verkoelingsgas kan die koperspuitstuk se hitte verminder.
3. Sny met hoë fokus, die laser tref maklik die klein spuitstuk, sodat die spuitstuk oorverhit. Dit is nodig om die fokus aan te pas of die spuitstuk se deursnee te vergroot wanneer die spuitstuk nie warm is nie.
4. Koolstofstaal produseer baie hitte tydens sny, oksidasiereaksie. Hierdie situasie is onvermydelik, en die afstand tussen die spuitstuk en die materiaal kan dienooreenkomstig aangepas word.