Mesin terintegrasi pelat dan tabung laser serat

Tepi permukaan pemotongan mesin pelat dan tabung mengalami peleburan yang serius.
Daya keluaran laser terlalu besar, kecepatan pemotongan laser terlalu lambat, tekanan bantu terlalu kecil, desain nosel tidak masuk akal.

Mesin lembaran-tabung. Alarm saat pemotongan?
Perangkat lunak tidak berfungsi, host terputus

Tidak menyalakan sistem pendingin mengakibatkan suhu yang berlebihan di dalam rongga laser.

Tekanan air pada sistem pendingin terlalu rendah dan ketinggian air tidak mencukupi.

Tidak bisa menyalakan daya laser?
Saklar berhenti darurat dalam keadaan tertutup.
Catu daya laser rusak

Mesin pemotong terintegrasi pelat dan tabung, polusi cermin pelindung sangat cepat, apa penyebabnya?
1. Sisa limbah: Hal ini terutama disebabkan oleh pengaturan parameter yang tidak tepat, sehingga menghasilkan sisa limbah pemotongan yang terciprat kembali ke lensa. Masalah ini dapat diatasi dengan menyesuaikan parameter proses pemotongan atau penembusan, seperti ketinggian pengikut, tekanan pemotongan, parameter pulsa laser, dll.

2. Noda minyak atau debu: gas bantu itu sendiri atau pipa sirkulasi gas tercemar. Hal ini dapat dikendalikan dengan menambahkan alat penyaring untuk menyaring minyak atau debu.

3. Kabut air: umumnya disebabkan oleh perbedaan suhu yang terlalu besar. Suhu lingkungan terlalu tinggi, dan suhu gas pemotong terlalu rendah. Pembentukan embun pada cermin pelindung pada suhu lingkungan dapat disesuaikan dengan tepat sehingga suhu keduanya hampir sama untuk mengatasi masalah ini.

Pemotongan pelat dan pipa, mengapa baja karbon dipanaskan?
1. Aliran gas pemotong kecil, sehingga tidak dapat mendinginkan nozzle tembaga secara sempurna. Gas nitrogen bertekanan tinggi dapat digunakan sebagai gas bantu, efek pendinginan nitrogen bertekanan tinggi cukup baik.

2. Tidak ada nosel tembaga yang digunakan untuk gas pendingin. ADAPTS menggunakan gas pendingin nosel tembaga dapat mengurangi panas nosel tembaga.

3. Pemotongan fokus tinggi, laser mudah mengenai nosel kecil, sehingga nosel menjadi terlalu panas. Perlu menyesuaikan fokus atau meningkatkan diameter nosel ketika nosel tidak panas.

4. Baja karbon saat dipotong, reaksi oksidasi menghasilkan banyak panas. Situasi ini tidak dapat dihindari, dan jarak antara nosel dan material dapat disesuaikan dengan tepat.