
Реечная передача
Реечно-зубчатая система привода, профессиональная система ЧПУ для резки труб, высокая точность, полный функционал, простота использования, удобное управление.
Открытие зажима одним нажатием, автоматическое центрирование, в три раза быстрее, чем электрический патрон, сокращает время ожидания загрузки и выгрузки; пневматический зажим, большая и постоянная сила зажима, тяжелая труба не ослабевает и не проскальзывает, обеспечивая точность резки;
Изготовлен из сварных толстостенных стальных пластин, обеспечивает высокоскоростную работу без вибраций; обладает высокой механической прочностью, не подвержен деформации;
Вес станины, низкая вибрация станка, хорошая ударопрочность, что обеспечивает повышение точности резки: внутри станины установлено усиление в виде выемки, повышающее прочность и сопротивление растяжению станины, эффективно предотвращающее ее деформацию;
Самоцентрирующийся патрон, быстрое центрирование и зажим, быстрая автоматическая загрузка и разгрузка, зажим камня без деформации, большое усилие зажима, высокая точность зажима, длительный срок службы; легко справляется с тяжелыми трубами, обеспечивает стабильный зажим, повышает эффективность работы.
Параллельная замена двух столов, интеллектуальное управление переключающим двигателем, машина может выполнить замену за 15 секунд в кратчайшие сроки. Большая мощность передачи, высокая перегрузочная способность;
Двухзонное электрическое перемещение, интеллектуальная система безопасности, высокая точность позиционирования: увеличенное количество щеточных направляющих, возможность замены платформы для очистки от остатков отходов в головке вагона. Обеспечивает более плавную работу платформы.
Экстремальная резка для гибкого проникновения
Регулировка фокуса с помощью поворотной ручки, точная настройка, высокая гибкость;
Хорошая герметизация, высокая стабильность, быстрая перфорация, резка;
Высокая сила резания, позволяет выполнять резку листового металла различной толщины и материала;
Коллимация и фокусировка осуществляются с помощью композитных линз, обладающих наилучшим оптическим качеством и фильтрующим эффектом;
Край режущей поверхности листопрокатного станка сильно затвердел.
Слишком большая выходная мощность лазера, слишком низкая скорость лазерной резки, малое вспомогательное давление, нерациональная конструкция сопла.
Станок для производства листовых труб. Сигнализация при резке?
Программное обеспечение не работает, хост неисправен.
Невключение системы охлаждения привело к чрезмерной температуре в лазерном резонаторе.
Давление воды в системе охлаждения слишком низкое, а уровень воды недостаточен.
Не удаётся включить лазер?
Аварийный выключатель замкнут.
Блок питания лазера поврежден
В станке для комплексной резки листового металла и труб загрязнение защитным зеркалом происходит очень быстро. В чем причина?
1. Остатки материала: В основном это происходит из-за неправильной настройки параметров, в результате чего остатки материала при резке разбрызгиваются на линзу. Эту проблему можно решить, отрегулировав параметры процесса резки или пробивки, такие как высота следования, давление резки, параметры лазерного импульса и т. д.
2. Масляные пятна или пыль: загрязнение происходит либо от самого вспомогательного газа, либо от газопровода. Это можно контролировать, добавив фильтрующее устройство для удаления масла или пыли.
3. Водяной туман: обычно возникает из-за слишком большой разницы температур. Температура окружающей среды слишком высока, а температура режущего газа слишком низка. Для решения проблемы можно правильно отрегулировать образование росы на защитном зеркале при той же температуре окружающей среды, чтобы температура обеих сторон была примерно одинаковой.
Резка листового металла и труб, причина нагрева углеродистой стали?
1. Расход режущего газа невелик, поэтому охлаждение медного сопла не может быть полным. В качестве вспомогательного газа можно использовать азот под высоким давлением, он обеспечивает хорошее охлаждение.
2. Медная форсунка не используется для охлаждающего газа. Адаптация охлаждающего газа для медной форсунки позволяет снизить нагрев медной форсунки.
3. При высокоточной резке лазер легко попадает в маленькое сопло, что приводит к его перегреву. Необходимо отрегулировать фокус или увеличить диаметр сопла, когда оно еще не нагрелось.
4. При резке углеродистой стали происходит реакция окисления, в результате которой выделяется много тепла. Этого не избежать, и расстояние между соплом и обрабатываемым материалом можно соответствующим образом отрегулировать.
