
Levha ve boru kesme makinesinin kesme yüzeyinin kenarı ciddi şekilde kaynaşmıştır.
Lazer çıkış gücü çok yüksek, lazer kesim hızı çok düşük, yardımcı basınç düşük, nozul tasarımı mantıksız.
Sac-boru makinesi. Kesim sırasında alarm mı veriyor?
Yazılım çalışmıyor, sunucu gevşek.
Soğutma sisteminin çalıştırılmaması, lazer boşluğunda aşırı sıcaklığa neden oldu.
Soğutma sistemindeki su basıncı çok düşük ve su seviyesi yetersiz.
Lazer gücünü açamıyor musunuz?
Acil durdurma şalteri kapalı.
Lazer güç kaynağı hasarlı
Levha ve boru entegre kesme makinesi, koruyucu aynanın kirlenmesi çok hızlı, bunun sebebi nedir?
1. Atık kalıntısı: Bu durum esas olarak yanlış parametre ayarından kaynaklanır ve kesim atıklarının merceğe sıçramasına neden olur. Bu sorun, takip yüksekliği, kesme basıncı, lazer darbe parametreleri vb. gibi kesme veya delme işlem parametrelerinin ayarlanmasıyla çözülebilir.
2. Yağ lekeleri veya toz: Yardımcı gazın kendisi veya gaz sirkülasyon boru hattı kirlenir. Yağ veya tozu filtrelemek için bir filtre cihazı eklenerek kontrol edilebilir.
3. Su buharı: Genellikle çok büyük sıcaklık farkından kaynaklanır. Ortam sıcaklığı çok yüksek, kesme gazı sıcaklığı ise çok düşüktür. Ortam sıcaklığında koruyucu aynanın üzerinde oluşan yoğuşma, ikisinin sıcaklığı yaklaşık olarak aynı olacak şekilde ayarlanarak çözülebilir.
Levha ve boru kesimi, karbon çeliği ısıtmasının nedeni?
1. Kesme gazı akışı azdır, bakır nozulda tam soğutma sağlanamaz. Yardımcı gaz olarak yüksek basınçlı azot gazı kullanılabilir, yüksek basınçlı azotun soğutma etkisi iyidir.
2. Soğutma gazı için bakır nozul kullanılmamaktadır. Bakır nozul soğutma gazı adaptasyonu, bakır nozulun ısısını azaltabilir.
3. Yüksek odaklı kesimde, lazer küçük nozullara kolayca çarparak nozulların aşırı ısınmasına neden olur. Nozullar ısınmadığında odak ayarı yapılmalı veya nozul çapı artırılmalıdır.
4. Karbon çeliği kesiminde oksidasyon reaksiyonu sonucu çok fazla ısı oluşur. Bu durum kaçınılmazdır ve nozul ile malzeme arasındaki mesafe uygun şekilde ayarlanabilir.