Fiberlaserplaat- en buisgeïntegreerde machine

De snijrand van de plaat- en buismachine is ernstig aan elkaar gesmolten.
Het laservermogen is te groot, de lasersnijsnelheid is te laag, de hulpdruk is te laag en het ontwerp van het mondstuk is onredelijk.

Plaatbuismachine. Alarm bij het snijden?
Software werkt niet, host is losgekoppeld

Het niet inschakelen van het koelsysteem resulteerde in een te hoge temperatuur in de laserholte.

De waterdruk in het koelsysteem is te laag en het waterpeil is onvoldoende.

Lukt het niet om de laser aan te zetten?
De noodstopschakelaar is gesloten.
Laservoeding beschadigd

Plaat- en buissnijmachine met geïntegreerde snijfunctie, beschermspiegel. Vervuiling treedt zeer snel op, wat is de oorzaak?
1. Restmateriaal: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste parameterinstellingen, waardoor restmateriaal van het snijgereedschap op de lens spat. Dit kan worden opgelost door de procesparameters voor het snijden of doorboren aan te passen, zoals de snijhoogte, snijdruk, laserpulsparameters, enz.

2. Olievlekken of stof: het hulpgas zelf of de gasleiding is vervuild. Dit kan worden verholpen door een filter toe te voegen om olie of stof te filteren.

3. Condensvorming: dit wordt over het algemeen veroorzaakt door een te groot temperatuurverschil. De omgevingstemperatuur is te hoog en de temperatuur van het snijgas te laag. Door de condensvorming op de beschermspiegel bij de omgevingstemperatuur zo aan te passen dat de temperatuur van beide ongeveer gelijk is, kan het probleem worden opgelost.

Plaat- en buissnijden, koolstofstaal verhitten: wat is de reden hiervoor?
1. De gasstroom bij het snijden is te laag, waardoor de koperen nozzle niet volledig kan afkoelen. Stikstofgas onder hoge druk kan als hulpgas worden gebruikt; dit heeft een goed koelend effect.

2. Er wordt geen koperen nozzle gebruikt voor het koelgas. ADAPTS, het koelgas van de koperen nozzle, kan de warmteontwikkeling in de koperen nozzle verminderen.

3. Bij snijden met hoge focus kan de laser gemakkelijk de kleine spuitmond raken, waardoor deze oververhit raakt. Het is nodig om de focus aan te passen of de diameter van de spuitmond te vergroten wanneer deze niet meer heet is.

4. Bij het snijden van koolstofstaal ontstaat door oxidatie veel warmte. Deze situatie is onvermijdelijk, maar de afstand tussen het mondstuk en het materiaal kan hierop worden aangepast.