machine intégrée pour plaques et tubes laser à fibre

Le bord de la surface de coupe de la machine à plaques et tubes est fortement soudé.
La puissance du laser est trop élevée, la vitesse de découpe est trop lente, la pression auxiliaire est faible et la conception de la buse est inadaptée.

Machine à tubes et tôles. Alarme de coupe ?
Logiciel défectueux, hôte instable

Le fait de ne pas avoir activé le système de refroidissement a entraîné une température excessive dans la cavité laser.

La pression de l'eau dans le système de refroidissement est trop faible et le niveau d'eau est insuffisant.

Impossible d'allumer le laser ?
L'interrupteur d'arrêt d'urgence est fermé.
L'alimentation laser endommagée

Machine de découpe intégrée pour plaques et tubes, la pollution du miroir de protection est très rapide, quelle en est la raison ?
1. Résidus de découpe : Ce problème est principalement dû à un paramétrage incorrect, entraînant des projections de résidus de découpe sur la lentille. Il peut être résolu en ajustant les paramètres de découpe ou de perçage, tels que la hauteur de suivi, la pression de coupe et les paramètres d’impulsion laser.

2. Taches d'huile ou poussière : le gaz auxiliaire lui-même ou la conduite de circulation de gaz est pollué. On peut y remédier en ajoutant un dispositif de filtration pour retenir l'huile ou la poussière.

3. Brouillard d'eau : généralement dû à un écart de température trop important. La température ambiante est trop élevée et celle du gaz de coupe trop basse. La formation de buée sur le miroir de protection peut être résolue en ajustant la température ambiante afin d'obtenir une température similaire entre les deux.

Découpe de plaques et de tubes, raison du chauffage de l'acier au carbone ?
1. Le débit de gaz de coupe étant faible, le refroidissement de la buse en cuivre est insuffisant. L'utilisation d'azote sous haute pression comme gaz auxiliaire permet un refroidissement efficace.

2. Aucune buse en cuivre n'est utilisée pour le refroidissement du gaz. L'utilisation d'une buse en cuivre adaptée pour le refroidissement du gaz permet de réduire la chaleur dégagée par cette buse.

3. Lors de la découpe à haute résolution, le laser peut facilement atteindre la petite buse, ce qui entraîne sa surchauffe. Il est nécessaire d'ajuster la mise au point ou d'augmenter le diamètre de la buse lorsqu'elle n'est pas encore chaude.

4. Lors de la coupe de l'acier au carbone, une réaction d'oxydation génère une forte chaleur. Ce phénomène est inévitable ; il convient alors d'ajuster la distance entre la buse et le matériau.