Інтегрована машина для волоконного лазера з пластинами та трубками

Край ріжучої поверхні машини для листового та трубного різання сильно сплавлений.
Вихідна потужність лазера занадто велика, швидкість лазерного різання занадто повільна, допоміжний тиск малий, конструкція сопла нерозумна

Верстат для різання листових труб. Сигналізація під час різання?
Програмне забезпечення не працює, хост не працює

Неввімкнення системи охолодження призвело до надмірного перегріву в резонаторі лазера

Тиск води в системі охолодження занадто низький, а рівень води недостатній

Не можете ввімкнути лазер?
Аварійний вимикач замкнутий
Пошкоджено блок живлення лазера

Інтегрована різальна машина для пластин та труб, захисне дзеркало забруднює обробку дуже швидко, з якої причини?
1. Залишки відходів: це головним чином пов'язано з неправильним налаштуванням параметрів, що призводить до потрапляння залишків відходів різання на лінзу. Цю проблему можна вирішити, налаштувавши параметри процесу різання або проколювання, такі як висота супроводу, тиск різання, параметри лазерного імпульсу тощо.

2. Масляні плями або пил: забруднення самого допоміжного газу або трубопроводу циркуляції газу. Це можна контролювати, додавши фільтрувальний пристрій для фільтрації масла або пилу.

3. Водяний туман: зазвичай виникає через занадто велику різницю температур. Температура навколишнього середовища занадто висока, а температура ріжучого газу занадто низька. Утворення роси на захисному дзеркалі за температури навколишнього середовища можна належним чином відрегулювати таким чином, щоб температура обох температур була приблизно однаковою, щоб вирішити проблему.

Різання пластин і труб, причина нагрівання вуглецевої сталі?
1. Потік ріжучого газу невеликий, його неможливо повністю охолодити на мідному сопло. Як допоміжний газ можна використовувати азот високого тиску, що забезпечує хороший охолоджувальний ефект.

2. Для охолодження газу не використовується мідна форсунка. АДАПТАЦІЯ охолодження газом мідної форсунки може зменшити нагрівання мідної форсунки.

3. Різання з високим фокусом, лазер легко потрапляє в маленьке сопло, що призводить до його перегріву. Необхідно відрегулювати фокус або збільшити діаметр сопла, коли сопло не гаряче.

4. Вуглецева сталь під час різання в реакції окислення виділяє багато тепла. Цієї ситуації не уникнути, і відстань між соплом і матеріалом можна регулювати відповідним чином.