1. Flujo de trabajo completo de parada del grupo de corte de la línea de producción 360, lo que permite la alimentación automática del tubo, la alimentación automática, el corte automático y la operación de transmisión automática.
2.Utilizando el sistema de programación KASRY Nesting como una importante herramienta de programación, la plataforma de programación de software AUTOCAD básica, simple, gráfica e intuitiva, rica en funciones, puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa.
Ajuste fino, alta flexibilidad, bien sellado, alta estabilidad, buena calidad de corte, perforación rápida, completa el corte de placas de diferentes espesores y materiales;Colimación y enfoque mediante lentes compuestos, calidad óptica óptima y efecto de corte.
3.Aplicaciones de corte robótico flexible tridimensional de alta gama, para lograr la función de corte en bisel, la tubería y la antorcha utilizando la función de posicionamiento servo.
Puede cortar acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y otros tubos y perfiles, tales como: tubos, tubos, tubos ovalados, tubos rectangulares, vigas en H, vigas en I, ángulos, canales, etc. El dispositivo es ampliamente utilizado. en diversos tipos de campos de procesamiento de perfiles de tuberías, industria de construcción naval, estructuras de redes, acero, ingeniería marina, oleoductos y otras industrias.
El corte por láser cerrado no puede cortar.
Disminución de la potencia del láser o envejecimiento del tubo, velocidad de corte del láser demasiado rápida, espejo de enfoque o contaminación del espejo, grietas del espejo de enfoque, efecto de enfoque deficiente, ajuste de la longitud focal inapropiado, trayectoria óptica del láser con inestabilidad de voltaje incorrecta, corriente del láser pequeña
La tasa de reflexión del material cortado es muy alta, la salida de luz de la boquilla está bloqueada, la presión del gas auxiliar es demasiado pequeña y el efecto de enfriamiento del sistema de enfriamiento es deficiente.
El punto inicial y el foco de la línea cerrada de corte no coinciden
Hay aflojamiento entre el engranaje y el eje en la mesa de trabajo, el riel guía de los ejes X e Y no es vertical, la correa de transmisión de los ejes X e Y está suelta L, el espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande L, el cinturón de regla está demasiado flojo y se genera el espacio inverso
El cabezal láser cerrado no produce ninguna fuente de luz.
La potencia del láser disminuye o la lámpara envejece, la energía de salida del láser es demasiado baja y la trayectoria óptica se desvía debido a tornillos flojos en el cabezal de corte del láser.
Hay más polvo en la cavidad del láser, lo que contamina el marco del diafragma, y el sistema de enfriamiento se abre durante mucho tiempo sin abrir la fuente de alimentación del láser, lo que produce hielo y no hay luz.
La mesa salta en el proceso de corte cerrado.
La correa de transmisión está permanentemente deformada, la ranura del engranaje de transmisión tiene suciedad, el diente no es correcto, la ranura pequeña del engranaje reductor de tamaño tiene suciedad
El tamaño del corte es demasiado grande.
El número de pulso no está configurado correctamente, la compensación del radio no está configurada y los parámetros de fábrica de la cama no están configurados correctamente