เครื่องจักรแบบบูรณาการแผ่นและท่อเลเซอร์ไฟเบอร์

ขอบของพื้นผิวตัดของเครื่องตัดแผ่นและท่อเกิดการเชื่อมติดกันอย่างรุนแรง
กำลังส่งออกของเลเซอร์สูงเกินไป ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไป แรงดันเสริมต่ำ การออกแบบหัวฉีดไม่เหมาะสม

เครื่องขึ้นรูปแผ่นท่อ มีสัญญาณเตือนขณะตัดหรือไม่?
ซอฟต์แวร์ใช้งานไม่ได้ โฮสต์หลวม

การไม่เปิดระบบระบายความร้อนส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูงเกินไปในโพรงเลเซอร์

แรงดันน้ำในระบบหล่อเย็นต่ำเกินไปและระดับน้ำไม่เพียงพอ

เปิดใช้งานเลเซอร์ไม่ได้ใช่ไหม?
สวิตช์หยุดฉุกเฉินปิดอยู่
แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์เสียหาย

เครื่องตัดแผ่นและท่อแบบครบวงจร ปัญหาคราบสกปรกบนกระจกป้องกันเกิดขึ้นเร็วมากเพราะอะไร?
1. เศษวัสดุตกค้าง: สาเหตุหลักเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ทำให้เศษวัสดุจากการตัดกระเด็นกลับไปโดนเลนส์ สามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการตัดหรือเจาะ เช่น ความสูงในการติดตาม แรงดันในการตัด พารามิเตอร์ของพัลส์เลเซอร์ เป็นต้น

2. คราบน้ำมันหรือฝุ่น: ก๊าซเสริมหรือท่อส่งก๊าซอาจปนเปื้อน สามารถควบคุมได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์กรองเพื่อกรองน้ำมันหรือฝุ่น

3. ละอองน้ำ: โดยทั่วไปเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป และอุณหภูมิของก๊าซตัดต่ำเกินไป การปรับการเกิดละอองน้ำบนกระจกป้องกันในอุณหภูมิแวดล้อมให้เหมาะสม จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

การตัดแผ่นและท่อเหล็กกล้าคาร์บอน สาเหตุของการให้ความร้อนคืออะไร?
1. ปริมาณการไหลของก๊าซตัดน้อยเกินไป ทำให้หัวฉีดทองแดงระบายความร้อนได้ไม่ทั่วถึง สามารถใช้ก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงเป็นก๊าซช่วยได้ ซึ่งก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดี

2. ไม่มีการใช้หัวฉีดทองแดงสำหรับระบายความร้อนด้วยแก๊ส การดัดแปลงหัวฉีดทองแดงให้ระบายความร้อนด้วยแก๊สจะช่วยลดความร้อนของหัวฉีดทองแดงได้

3. การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีจุดโฟกัสสูง เลเซอร์อาจกระทบกับหัวฉีดขนาดเล็กได้ง่าย ทำให้หัวฉีดร้อนจัด จำเป็นต้องปรับจุดโฟกัสหรือเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเมื่อหัวฉีดไม่ร้อน

4. การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนนั้น เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและก่อให้เกิดความร้อนสูง ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงสามารถปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับวัสดุได้อย่างเหมาะสม