Fiberlaserplate og rørintegrert maskin

Kanten på skjæreflaten på plate- og rørmaskinen er alvorlig smeltet sammen.
Laserutgangseffekten er for stor, laserskjærehastigheten er for lav, hjelpetrykket er lite, dysedesignet er urimelig

Rørformet maskin. Alarm ved skjæring?
Programvaren fungerer ikke, løs vert

At kjølesystemet ikke ble slått på, førte til for høy temperatur i laserhulrommet.

Vanntrykket i kjølesystemet er for lavt, og vannstanden er utilstrekkelig

Får du ikke til å slå på laserstrømmen?
Nødstoppbryteren er lukket
Laserstrømforsyning skadet

Plate- og rørintegrert skjæremaskin, beskyttelsesspeilforurensning er veldig rask, hva er grunnen?
1. Avfallsrester: Dette skyldes hovedsakelig feil parameterinnstilling, noe som resulterer i at avfallsrester fester seg til linsen. Dette kan løses ved å justere prosessparametrene for skjæring eller hullsetting, for eksempel følgehøyde, skjæretrykk, laserpulsparametere osv.

2. Oljeflekker eller støv: Selve hjelpegassen eller gassirkulasjonsrørledningen er forurenset. Dette kan kontrolleres ved å legge til en filterenhet for å filtrere olje eller støv.

3. Vanntåke: vanligvis forårsaket av for stor temperaturforskjell. Omgivelsestemperaturen er for høy, og skjæregassens temperatur er for lav. Duggdannelsen i beskyttelsesspeilet i omgivelsestemperaturen kan justeres riktig slik at temperaturen på de to er omtrent den samme for å løse problemet.

Årsaken til skjæring av plater og rør og oppvarming av karbonstål?
1. Skjæregasstrømmen er liten, kan ikke kjøles helt ned på kobberdysen. Høytrykksnitrogengass kan brukes som hjelpegass, og høytrykksnitrogenkjølingseffekten er god.

2. Ingen kobberdyse brukes til kjølegass. ADAPTS kobberdysens kjølegass kan redusere varmen fra kobberdysen.

3. Høyfokusskjæring, laseren treffer lett den lille dysen, slik at dysen overopphetes. Det er nødvendig å justere fokuset eller øke dysediameteren når dysen ikke er varm.

4. Karbonstål produserer mye varme under oksidasjonsreaksjon under skjæring. Denne situasjonen er uunngåelig, og avstanden mellom dysen og materialet kan justeres deretter.