دستگاه یکپارچه صفحه و لوله لیزر فیبر

لبه سطح برش دستگاه ورق و لوله به طور جدی ذوب شده است.
توان خروجی لیزر خیلی زیاد است، سرعت برش لیزر خیلی کم است، فشار کمکی کم است، طراحی نازل غیرمنطقی است

دستگاه لوله ورقی. هشدار هنگام برش؟
نرم‌افزار کار نمی‌کند، میزبان از کار افتاده است

روشن نکردن سیستم خنک‌کننده منجر به دمای بیش از حد در حفره لیزر شد

فشار آب در سیستم خنک کننده خیلی کم است و سطح آب کافی نیست

نمیشه پاور لیزر رو روشن کرد؟
کلید قطع اضطراری بسته است
منبع تغذیه لیزر آسیب دیده است

دستگاه برش یکپارچه صفحه و لوله، آلودگی آینه محافظ بسیار سریع است، دلیل چیست؟
۱. پسماندهای زائد: این مشکل عمدتاً به دلیل تنظیم نادرست پارامترها ایجاد می‌شود که منجر به پاشیدن پسماندهای حاصل از برش به لنز می‌شود. این مشکل را می‌توان با تنظیم پارامترهای فرآیند برش یا سوراخ کردن، مانند ارتفاع دنباله، فشار برش، پارامترهای پالس لیزر و غیره، حل کرد.

۲. لکه‌های روغن یا گرد و غبار: خود گاز کمکی یا خط لوله گردش گاز آلوده شده است. این آلودگی را می‌توان با اضافه کردن یک دستگاه فیلتر برای فیلتر کردن روغن یا گرد و غبار کنترل کرد.

۳. مه آب: عموماً به دلیل اختلاف دمای زیاد ایجاد می‌شود. دمای محیط خیلی بالا و دمای گاز برش خیلی پایین است. تشکیل شبنم روی آینه محافظ در دمای محیط را می‌توان به درستی تنظیم کرد تا دمای این دو تقریباً یکسان باشد و مشکل حل شود.

برش ورق و لوله، دلیل گرم کردن فولاد کربنی؟
۱. جریان گاز برش کم است و نمی‌توان آن را به طور کامل روی نازل مسی خنک کرد. گاز نیتروژن با فشار بالا می‌تواند به عنوان گاز کمکی استفاده شود، اثر خنک‌کنندگی نیتروژن با فشار بالا خوب است.

۲. از نازل مسی برای خنک‌سازی گاز استفاده نشده است. تطبیق نازل مسی با گاز خنک‌کننده می‌تواند گرمای نازل مسی را کاهش دهد.

۳. برش با فوکوس بالا، لیزر به راحتی به نازل کوچک برخورد می‌کند، به طوری که نازل بیش از حد گرم می‌شود. لازم است فوکوس را تنظیم کنید یا قطر نازل را افزایش دهید وقتی نازل داغ نیست.

۴. فولاد کربنی در برش، واکنش اکسیداسیون، گرمای زیادی تولید می‌کند. این وضعیت اجتناب‌ناپذیر است و می‌توان فاصله بین نازل و ماده را به طور مناسب تنظیم کرد.