
Sistema de accionamento de piñón e cremalleira
Sistema de accionamento de piñón e cremalleira, sistema CNC profesional de corte de tubos, alta precisión, función completa, fácil de usar, operación sinxela.
Apertura do clip cun só clic, centrado automático, tres veces máis rápido que un mandril eléctrico, reduce o tempo de espera de carga e descarga; suxeición pneumática, a forza de suxeición é grande e constante, o tubo pesado non se solta nin esvara, para garantir a precisión do corte;
Feito de placas de aceiro pesado soldadas, funcionamento de alta velocidade sen tremores; alta resistencia mecánica, non é doado de deformar;
Peso da cama, a vibración da máquina é pequena, boa resistencia aos golpes, para garantir a mellora da precisión de corte: o reforzo do estómago está colocado dentro da cama, aumenta a resistencia e a resistencia á tracción da cama, evitando eficazmente a deformación da cama;
Mandril autocentrante, fixación de centrado rápido, carga e descarga automática rápida, fixación de pedras sen deformación, gran forza de fixación, alta precisión de fixación, longa vida útil; fixación estable de tubos pesados fácil de manexar, mellora a eficiencia do traballo.
Intercambio paralelo de dobre mesa, motor de conmutación de control intelixente, a máquina pode completar o intercambio en 15 segundos como máximo. Gran potencia de transferencia, forte capacidade de sobrecarga;
Movemento de dobre zona de diao eléctrico, seguridade intelixente, precisión de posicionamento: aumenta o cepillo da pista, o intercambio de plataforma pode limpar os residuos residuais na cabeza do coche. Fai que a cama funcione con máis suavidade.
Corte extremo para unha penetración flexible
Axuste de enfoque tipo botón, axuste fino, alta flexibilidade;
Boa selaxe, alta estabilidade, perforación rápida, corte;
Forte forza de corte, completa o corte de placas de diferentes grosores e materiais;
A colimación e o enfoque están feitos de lentes compostas, coa mellor calidade óptica e efecto de corte;
O bordo da superficie de corte da máquina de chapa e tubo está seriamente fusionado.
A potencia de saída do láser é demasiado grande, a velocidade de corte por láser é demasiado lenta, a presión auxiliar é pequena e o deseño da boquilla non é razoable
Máquina de tubos de láminas. Alarma ao cortar?
O software non funciona, o servidor está solto
Non activar o sistema de refrixeración provocou unha temperatura excesiva na cavidade do láser
A presión da auga no sistema de refrixeración é demasiado baixa e o nivel da auga é insuficiente
Non podes activar o láser?
O interruptor de parada de emerxencia está pechado
Fonte de alimentación láser danada
Máquina de corte integrada de placas e tubos, a contaminación do espello protector é moi rápida, cal é o motivo?
1. Residuos: Isto débese principalmente a unha configuración incorrecta dos parámetros, o que provoca que os residuos de corte se derramen sobre a lente. Pódese solucionar axustando os parámetros do proceso de corte ou perforación, como a altura de seguimento, a presión de corte, os parámetros do pulso láser, etc.
2. Manchas de aceite ou po: o propio gas auxiliar ou a tubaxe de circulación de gas están contaminados. Pódese controlar engadindo un dispositivo de filtro para filtrar o aceite ou o po.
3. Néboa de auga: xeralmente causada por unha diferenza de temperatura demasiado grande. A temperatura ambiente é demasiado alta e a temperatura do gas de corte é demasiado baixa. A formación de orballo do espello protector á temperatura ambiente pódese axustar correctamente para que a temperatura das dúas sexa aproximadamente a mesma para resolver o problema.
Corte de placas e tubos, razón para o quecemento do aceiro ao carbono?
1. O fluxo de gas de corte é pequeno, non se pode arrefriar completamente na boquilla de cobre. O gas nitróxeno a alta presión pódese usar como gas auxiliar, o que fai que o efecto de arrefriamento do nitróxeno a alta presión sexa bo.
2. Non se usa ningunha boquilla de cobre para o gas de refrixeración. ADAPTA a boquilla de cobre o gas de refrixeración pode reducir a calor da boquilla de cobre.
3. Corte de alto foco, o láser golpea facilmente a boquilla pequena, polo que a boquilla se sobrequenta. É necesario axustar o foco ou aumentar o diámetro da boquilla cando a boquilla non está quente.
4. O aceiro ao carbono produce moita calor ao cortar e por reacción de oxidación. Esta situación é inevitable e a distancia entre a boquilla e o material pódese axustar adecuadamente.
