ເຄື່ອງລວມແຜ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແລະ ທໍ່

ຂອບຂອງໜ້າຕັດຂອງແຜ່ນ ແລະ ເຄື່ອງທໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການຕັດເລເຊີຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມດັນຊ່ວຍມີຂະໜາດນ້ອຍ, ການອອກແບບຫົວສີດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນທໍ່. ມີສັນຍານເຕືອນເມື່ອຕັດ?
ຊອບແວບໍ່ເຮັດວຽກ, ໂຮດບໍ່ເຮັດວຽກ

ການບໍ່ເປີດລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນຊ່ອງເລເຊີສູງເກີນໄປ

ຄວາມດັນນ້ຳໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຕໍ່າເກີນໄປ ແລະ ລະດັບນ້ຳບໍ່ພຽງພໍ

ບໍ່ສາມາດເປີດພະລັງງານເລເຊີໄດ້ບໍ?
ສະວິດຢຸດສຸກເສີນຖືກປິດແລ້ວ
ແຫຼ່ງພະລັງງານເລເຊີເສຍຫາຍ

ເຄື່ອງຕັດແບບປະສົມປະສານແຜ່ນ ແລະ ທໍ່, ມົນລະພິດກະຈົກປ້ອງກັນໄວຫຼາຍ ເຫດຜົນຫຍັງ?
1. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງການຕັດກະຈາຍລົງໃສ່ເລນ. ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງການຕັດ ຫຼື ການເຈາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຕາມລຳດັບ, ຄວາມດັນຕັດ, ພາລາມິເຕີກຳມະຈອນເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ.

2. ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ຫຼື ຝຸ່ນ: ຕົວອາຍແກັສເສີມ ຫຼື ທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສມີມົນລະພິດ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອຸປະກອນກອງເພື່ອກອງນ້ຳມັນ ຫຼື ຝຸ່ນ.

3. ໝອກນ້ຳ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມອາກາດສູງເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມອາຍແກັສຕັດຕໍ່າເກີນໄປ. ການສ້າງນ້ຳຄ້າງຂອງກະຈົກປ້ອງກັນໃນອຸນຫະພູມອາກາດສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງທັງສອງປະມານເທົ່າກັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.

ການຕັດແຜ່ນ ແລະ ທໍ່, ເຫດຜົນໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກາກບອນ?
1. ການຕັດກະແສອາຍແກັສມີຂະໜາດນ້ອຍ, ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນປາກທໍ່ທອງແດງ. ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຄວາມດັນສູງສາມາດໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງໄນໂຕຣເຈນຄວາມດັນສູງແມ່ນດີ.

2. ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຫົວສີດທອງແດງສຳລັບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສ. ການປັບຕົວອາຍແກັສລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວສີດທອງແດງສາມາດຫຼຸດຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວສີດທອງແດງໄດ້.

3. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີໂຟກັດສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການຕີປາຍຕັດຂະໜາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ປາຍຕັດຮ້ອນເກີນໄປ. ຈຳເປັນຕ້ອງປັບໂຟກັດ ຫຼື ເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຕັດເມື່ອປາຍຕັດບໍ່ຮ້ອນ.

4. ເຫຼັກກາກບອນໃນການຕັດ, ປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ, ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ສະຖານະການນີ້ແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍຕັດແລະວັດສະດຸສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.