Integrirani stroj za vlakneno lasersko ploščo in cev

Rob rezalne površine stroja za plošče in cevi je močno zlit.
Izhodna moč laserja je prevelika, hitrost laserskega rezanja je prepočasna, pomožni tlak je majhen, zasnova šobe je nerazumna.

Stroj za rezanje pločevinastih cevi. Alarm pri rezanju?
Programska oprema ne deluje, gostitelj ohlapen

Če hladilni sistem ni bil vklopljen, je v laserski votlini prišlo do previsoke temperature.

Tlak vode v hladilnem sistemu je prenizek in nivo vode ni zadosten

Ne morete vklopiti laserja?
Stikalo za izklop v sili je zaprto
Poškodovano napajanje laserja

Integrirani stroj za rezanje plošč in cevi, onesnaženje zaščitnega ogledala je zelo hitro, kaj je razlog?
1. Ostanki odpadkov: To je predvsem posledica nepravilne nastavitve parametrov, zaradi česar se ostanki odpadkov pri rezanju nabirajo na leči. To je mogoče rešiti s prilagoditvijo procesnih parametrov rezanja ali prebadanja, kot so višina rezanja, rezalni tlak, parametri laserskega impulza itd.

2. Oljni madeži ali prah: onesnaženje pomožnega plina ali plinovoda je onesnaženo. To je mogoče nadzorovati z namestitvijo filtra za filtriranje olja ali prahu.

3. Vodna megla: običajno jo povzroča prevelika temperaturna razlika. Temperatura okolice je previsoka, temperatura rezalnega plina pa prenizka. Nastajanje rosišča na zaščitnem ogledalu je mogoče ustrezno prilagoditi glede na temperaturo okolice, tako da je temperatura obeh približno enaka, da se reši težava.

Rezanje plošč in cevi, razlog za ogrevanje ogljikovega jekla?
1. Pretok rezalnega plina je majhen, zato se na bakreni šobi ne more popolnoma ohladiti. Kot pomožni plin se lahko uporabi dušikov plin pod visokim tlakom, kar ima dober hladilni učinek.

2. Za hlajenje plina se ne uporablja bakrena šoba. PRILAGODITEV hladilnega plina bakrene šobe lahko zmanjša segrevanje bakrene šobe.

3. Visoko ostro rezanje, laser zlahka zadene majhno šobo, zaradi česar se šoba pregreje. Ko šoba ni vroča, je treba prilagoditi fokus ali povečati premer šobe.

4. Ogljikovo jeklo med rezanjem in oksidacijsko reakcijo proizvaja veliko toplote. Temu se je mogoče izogniti, razdaljo med šobo in materialom pa je mogoče ustrezno prilagoditi.