Інтэграваная машына для валаконнага лазера

Край рэжучай паверхні пласціністай і трубнай машыны моцна аплаўлены.
Выхадная магутнасць лазера занадта вялікая, хуткасць лазернай рэзкі занадта нізкая, дапаможны ціск малы, канструкцыя сопла неразумная

Машына для рэзкі ліставых труб. Сігналізацыя падчас рэзкі?
Праграмнае забеспячэнне не працуе, хост не працуе

Неўключэнне сістэмы астуджэння прывяло да празмернага павышэння тэмпературы ў рэзанатары лазера

Ціск вады ў сістэме астуджэння занадта нізкі, а ўзровень вады недастатковы

Не можаце ўключыць лазер?
Аварыйны выключальнік замкнёны
Пашкоджана крыніца харчавання лазера

Інтэграваная машына для рэзкі пласцін і труб, забруджванне ахоўнага люстэрка вельмі хуткае, па якой прычыне?
1. Адходы: у асноўным з-за няправільнай налады параметраў, у выніку чаго адходы рэзкі трапляюць на лінзу. Гэтую праблему можна вырашыць, змяніўшы параметры працэсу рэзкі або праколкі, такія як вышыня прытрымлівання, ціск рэзкі, параметры лазернага імпульсу і г.д.

2. Плямы ад алею або пылу: забруджванне самога дапаможнага газу або трубаправода для цыркуляцыі газу. Гэта можна кантраляваць, дадаўшы фільтруючую прыладу для фільтрацыі алею або пылу.

3. Вадзяны туман: звычайна ўзнікае з-за занадта вялікай розніцы тэмператур. Тэмпература навакольнага асяроддзя занадта высокая, а тэмпература рэжучага газу занадта нізкая. Для вырашэння праблемы можна належным чынам адрэгуляваць утварэнне расы на ахоўным люстэрку пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, каб тэмпература абедзвюх паверхняў была прыблізна аднолькавай.

Рэзка пласцін і труб, прычына нагрэву вугляродзістай сталі?
1. Паток рэжучага газу невялікі, не дазваляе цалкам астудзіць яго на медным сопле. У якасці дапаможнага газу можна выкарыстоўваць азот пад высокім ціскам, што дае добры астуджальны эфект.

2. Для астуджэння газу не выкарыстоўваецца медная фарсунка. АДАПТАЦЫЯ меднай фарсункі для астуджэння газам можа знізіць яе награванне.

3. Высокафакусная рэзка, лазер лёгка трапляе ў маленькае сопла, што прыводзіць да яго перагрэву. Калі сопла не награваецца, неабходна адрэгуляваць факусоўку або павялічыць дыяметр сопла.

4. Пры рэзанні вугляродзістай сталі вылучаецца шмат цяпла, што непазбежна, і адлегласць паміж соплам і матэрыялам можна рэгуляваць адпаведным чынам.