Fiberlaserplatta och rörintegrerad maskin

Kanten på skärytan på platt- och rörmaskinen är allvarligt sammansmält.
Laserns uteffekt är för hög, laserskärhastigheten är för långsam, hjälptrycket är litet, munstycksdesignen är orimlig

Plåtrörsmaskin. Larm vid skärning?
Programvaran fungerar inte, värddatorn är lös

Att inte slå på kylsystemet resulterade i för hög temperatur i laserkaviteten

Vattentrycket i kylsystemet är för lågt och vattennivån är otillräcklig

Kan inte slå på lasern?
Nödstoppsbrytaren är stängd
Laserströmförsörjning skadad

Platt- och rörintegrerad skärmaskin, föroreningar i skyddsspegeln är mycket snabba, varför?
1. Avfallsrester: Det beror främst på felaktig parameterinställning, vilket resulterar i att avfallsrester stänker tillbaka på linsen. Detta kan lösas genom att justera processparametrarna för skärning eller håltagning, såsom följhöjd, skärtryck, laserpulsparametrar etc.

2. Oljefläckar eller damm: själva hjälpgasen eller gascirkulationsledningen är förorenad. Detta kan kontrolleras genom att lägga till en filteranordning för att filtrera olja eller damm.

3. Vattendimma: orsakas vanligtvis av för stor temperaturskillnad. Omgivningstemperaturen är för hög och skärgastemperaturen är för låg. Daggbildningen i skyddsspegeln vid omgivningstemperaturen kan justeras korrekt så att temperaturen mellan de två är ungefär densamma för att lösa problemet.

Orsaken till plåt- och rörskärning och uppvärmning av kolstål?
1. Skärgasflödet är litet och kan inte kylas helt på kopparmunstycket. Högtryckskvävgas kan användas som hjälpgas, och högtryckskvävgasens kyleffekt är god.

2. Inget kopparmunstycke används för kylgas. ANPASSNING Kopparmunstyckets kylgas kan minska kopparmunstyckets värme.

3. Högfokusskärning, lasern träffar lätt det lilla munstycket, vilket kan leda till att munstycket överhettas. Det är nödvändigt att justera fokus eller öka munstyckets diameter när munstycket inte är varmt.

4. Kolstål producerar mycket värme vid skärning och oxidationsreaktion. Denna situation är oundviklig och avståndet mellan munstycket och materialet kan justeras på lämpligt sätt.