
Pinggiran permukaan pemotong mesin pelat lan tabung wis nyawiji kanthi serius.
Daya output laser kegedhen, kecepatan pemotongan laser alon banget, tekanan tambahan cilik, desain nozzle ora masuk akal
Mesin tabung lembaran. Alarm nalika ngethok?
Piranti lunak ora bisa digunakake, host kelangan
Ora nguripake sistem pendingin nyebabake suhu sing berlebihan ing rongga laser
Tekanan banyu ing sistem pendinginan kurang banget lan tingkat banyu ora cukup
Ora bisa nguripake daya laser?
Saklar mandheg darurat ditutup
Catu daya laser rusak
Mesin pemotong terintegrasi piring lan tabung, polusi pangilon protèktif cepet banget apa alesané?
1. Sisa sampah: Iki utamane amarga setelan parameter sing ora bener, sing nyebabake sisa-sisa potongan sing ora perlu di-backsplash ing lensa. Iki bisa diatasi kanthi nyetel parameter proses pemotongan utawa tindikan, kayata dhuwure follow, tekanan pemotongan, parameter pulsa laser, lan liya-liyane.
2. Noda lenga utawa bledug: gas tambahan dhewe utawa pipa sirkulasi gas wis tercemar. Iki bisa dikontrol kanthi nambahake piranti filter kanggo nyaring lenga utawa bledug.
3. Kabut banyu: umume disebabake dening bedane suhu sing gedhe banget. Suhu sekitar dhuwur banget, lan suhu gas pemotongan kurang banget. Pembentukan embun saka pangilon protèktif ing suhu sekitar bisa diatur kanthi bener supaya suhu loro kasebut meh padha kanggo ngatasi masalah kasebut.
Pemotongan pelat lan tabung, alesan pemanasan baja karbon?
1. Aliran gas pemotongan cilik, ora bisa didinginkan kanthi lengkap ing nozzle tembaga. Gas nitrogen tekanan tinggi bisa digunakake minangka gas tambahan, efek pendinginan nitrogen tekanan tinggi apik.
2. Nozzle tembaga ora digunakake kanggo ngademake gas. ADAPTASI gas pendingin nozzle tembaga bisa nyuda panas nozzle tembaga.
3. Pemotongan fokus dhuwur, laser gampang kena nozzle cilik, saengga nozzle dadi panas banget. Perlu nyetel fokus utawa nambah diameter nozzle nalika nozzle ora panas.
4. Baja karbon nalika ngethok, reaksi oksidasi, ngasilake akeh panas. Kahanan iki ora bisa dihindari, lan jarak antarane nozzle lan bahan bisa diatur kanthi tepat.