ଫାଇବର ଲେଜର ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମନ୍ୱିତ ମେସିନ୍

ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ମେସିନର କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଧାର ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇଯାଇଛି।
ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବହୁତ ଧୀର, ସହାୟକ ଚାପ ଛୋଟ, ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ।

ସିଟ୍-ଟ୍ୟୁବ୍ ମେସିନ୍। କାଟିବା ସମୟରେ ଆଲାର୍ମ?
ସଫ୍ଟୱେର୍ କାମ କରୁନାହିଁ, ହୋଷ୍ଟ ଲୁପ୍ ହୋଇଯାଇଛି

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଲୁ ନ କରିବା ଫଳରେ ଲେଜର କ୍ୟାଭିଟିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା।

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପାଣିର ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ପାଣିର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ଲେଜର ପାୱାର ଚାଲୁ କରିପାରୁନାହଁ କି?
ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି।
ଲେଜର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି

ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମନ୍ୱିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ପ୍ରଦୂଷଣ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ କାହିଁକି?
1. ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଲେନ୍ସ ଉପରେ ବ୍ୟାକସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହୋଇଯାଏ। କଟିଂ କିମ୍ବା ପିଅର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଅନୁସରଣ ଉଚ୍ଚତା, କଟିଂ ଚାପ, ଲେଜର ପଲ୍ସ ପାରାମିଟର, ଇତ୍ୟାଦି।

୨. ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା ଧୂଳି: ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ନିଜେ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ସଞ୍ଚାଳନ ପାଇପଲାଇନ ପ୍ରଦୂଷିତ। ତେଲ କିମ୍ବା ଧୂଳି ଛାଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡି ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଜଳ କୁହୁଡ଼ି: ସାଧାରଣତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ। ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ କଟିଂ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍। ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣର କାକର ଗଠନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଦୁଇଟିର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ ସମାନ ହେବ।

ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିବା, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗରମ କରିବାର କାରଣ?
୧. କଟିଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ କମ୍, ତମ୍ବା ନୋଜଲରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସକୁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ।

୨. ଥଣ୍ଡା ଗ୍ୟାସ ପାଇଁ କୌଣସି ତମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ। adapts ତମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ଥଣ୍ଡା ଗ୍ୟାସ୍ ତମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

3. ଉଚ୍ଚ ଫୋକସ୍ କଟିଙ୍ଗ, ଛୋଟ ନୋଜଲ୍‌କୁ ଲେଜର ସହଜରେ ଆଘାତ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ନୋଜଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଯିବ। ନୋଜଲ୍ ଗରମ ନ ହେଲେ ଫୋକସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. କାଟିବା ସମୟରେ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ପ୍ରଚୁର ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିହେବ।