Máy tích hợp tấm và ống laser sợi quang

Phần mép bề mặt cắt của máy cắt tấm và ống bị nóng chảy nghiêm trọng.
Công suất laser quá lớn, tốc độ cắt laser quá chậm, áp suất phụ trợ nhỏ, thiết kế vòi phun không hợp lý.

Máy cắt tấm ống. Có báo động khi cắt không?
Phần mềm không hoạt động, máy chủ bị mất kết nối

Việc không bật hệ thống làm mát đã dẫn đến nhiệt độ quá cao trong khoang laser.

Áp suất nước trong hệ thống làm mát quá thấp và mực nước không đủ.

Không thể bật nguồn laser?
Công tắc dừng khẩn cấp đang đóng.
Bộ nguồn laser bị hỏng

Máy cắt tích hợp tấm và ống, hiện tượng ô nhiễm gương bảo vệ diễn ra rất nhanh do nguyên nhân gì?
1. Phế phẩm còn sót lại: Nguyên nhân chính là do cài đặt thông số không phù hợp, dẫn đến phế phẩm cắt bắn ngược lên thấu kính. Có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình cắt hoặc khoan, chẳng hạn như chiều cao cắt, áp suất cắt, thông số xung laser, v.v.

2. Vết dầu mỡ hoặc bụi bẩn: bản thân khí phụ trợ hoặc đường ống tuần hoàn khí bị ô nhiễm. Có thể khắc phục bằng cách thêm thiết bị lọc để lọc dầu hoặc bụi bẩn.

3. Sương nước: thường do chênh lệch nhiệt độ quá lớn. Nhiệt độ môi trường quá cao, trong khi nhiệt độ khí cắt quá thấp. Có thể điều chỉnh sự hình thành sương trên gương bảo vệ ở nhiệt độ môi trường sao cho nhiệt độ của cả hai gần bằng nhau để giải quyết vấn đề.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng gia nhiệt thép cacbon khi cắt tấm và ống?
1. Lưu lượng khí cắt nhỏ, không thể làm mát hoàn toàn vòi phun bằng đồng. Có thể sử dụng khí nitơ áp suất cao làm khí phụ trợ, hiệu quả làm mát của nitơ áp suất cao rất tốt.

2. Không sử dụng vòi phun bằng đồng cho khí làm mát. Việc sử dụng khí làm mát cho vòi phun bằng đồng có thể làm giảm nhiệt độ của vòi phun bằng đồng.

3. Khi cắt ở tiêu điểm cao, tia laser dễ chạm vào các đầu phun nhỏ, dẫn đến đầu phun bị quá nhiệt. Cần điều chỉnh tiêu điểm hoặc tăng đường kính đầu phun khi đầu phun không bị nóng.

4. Thép cacbon trong quá trình cắt sẽ trải qua phản ứng oxy hóa, tạo ra rất nhiều nhiệt. Tình trạng này là không thể tránh khỏi, và khoảng cách giữa vòi phun và vật liệu có thể được điều chỉnh cho phù hợp.