ファイバーレーザープレートおよびチューブ一体型装置

板材・管材加工機の切断面のエッジがひどく溶着している。
レーザー出力が大きすぎる、レーザー切断速度が遅すぎる、補助圧力が小さい、ノズル設計が不適切

シートチューブ製造機。切断時にアラームが鳴る？
ソフトウェアが動作せず、ホストが緩んでいます。

冷却システムを作動させなかったため、レーザー共振器内の温度が過剰に上昇した。

冷却システムの水圧が低すぎ、水位も不足しています。

レーザー電源が入らない？
緊急停止スイッチが閉じている
レーザー電源が損傷しました

板材と管材を一体化した切断機で、保護ミラーの汚染が非常に速いのはなぜですか？
1. 廃棄物残渣：これは主にパラメータ設定の不備が原因で、切断時に発生した廃棄物残渣がレンズに飛散することによって発生します。追従高さ、切断圧力、レーザーパルスパラメータなど、切断または穿孔のプロセスパラメータを調整することで解決できます。

2．油汚れや粉塵：補助ガス自体、またはガス循環パイプラインが汚染されている場合。油や粉塵をろ過するフィルター装置を追加することで対処できます。

3. 水ミスト：一般的に、温度差が大きすぎることが原因です。周囲温度が高すぎ、切削ガス温度が低すぎる場合に発生します。周囲温度における保護ミラーの結露の発生を適切に調整し、両者の温度をほぼ同じにすることで問題を解決できます。

板材や管材の切断、炭素鋼の加熱理由とは？
1. 切断ガス流量が少ないため、銅製ノズルを十分に冷却できません。補助ガスとして高圧窒素ガスを使用すると、高圧窒素による冷却効果が良好です。

2. 冷却ガスには銅製ノズルは使用されていません。銅製ノズル冷却ガスを使用することで、銅製ノズルの発熱を抑えることができます。

3. 高精度な切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱する可能性があります。ノズルが熱くならないように、焦点を調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。

4. 炭素鋼を切削する際、酸化反応によって大量の熱が発生します。これは避けられない状況であり、ノズルと材料との距離を適切に調整することで対応できます。