ファイバーレーザープレートとチューブの統合機

板材やチューブ材の切断面のエッジがひどく溶けています。
レーザー出力が大きすぎる、レーザー切断速度が遅すぎる、補助圧力が小さい、ノズルの設計が不合理

シートチューブ製造機。切断時にアラームが鳴りますか？
ソフトウェアが動作せず、ホストが緩んでいる

冷却システムをオンにしなかったため、レーザーキャビティ内の温度が過剰に上昇した。

冷却システムの水圧が低すぎて水位が不十分です

レーザー電源をオンにできませんか?
緊急停止スイッチが閉じている
レーザー電源が損傷しました

プレートとチューブが一体化した切断機、保護ミラーの汚染が非常に速いのはなぜですか？
1. 切削残渣：主に不適切なパラメータ設定が原因で、切削残渣がレンズに跳ね返ります。切削またはピアシングの加工パラメータ（フォロー高さ、切削圧力、レーザーパルスパラメータなど）を調整することで解決できます。

2. 油汚れや粉塵：補助ガス自体またはガス循環配管が汚染されています。油や粉塵をろ過するフィルター装置を追加することで、これを抑制できます。

3. 水霧：一般的には温度差が大きすぎることが原因です。周囲温度が高すぎるのに、切断ガスの温度が低すぎる場合です。周囲温度における保護ミラーの結露を適切に調整し、両者の温度をほぼ同じにすることで、この問題を解決できます。

プレートとチューブの切断、炭素鋼の加熱の理由は何ですか?
1. 切断ガス流量が少ないため、銅ノズルでは十分に冷却できません。高圧窒素ガスを補助ガスとして使用することで、高圧窒素の冷却効果が良好になります。

2. 冷却ガスに銅ノズルは使用していません。銅ノズルの冷却ガスを適応させることで、銅ノズルの発熱を軽減できます。

3. 焦点が高い切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱する可能性があります。ノズルが熱くない場合は、焦点を調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。

4. 炭素鋼は切削中に酸化反応を起こし、多量の熱を発生します。これは避けられない状況であり、ノズルと材料間の距離を適切に調整する必要があります。