Талшықты лазерлік пластина және түтік интеграцияланған машина

Пластиналық және түтікшелі машинаның кесу бетінің шеті байыпты түрде балқытылған.
Лазердің шығыс қуаты тым үлкен, лазерлік кесу жылдамдығы тым баяу, қосалқы қысым аз, саптаманың дизайны ақылға қонымсыз

Қаңылтыр түтікше машинасы. Кесу кезінде дабыл бересіз бе?
Бағдарламалық жасақтама жұмыс істемейді, хост бос

Салқындату жүйесін қоспау лазер қуысында шамадан тыс температураның пайда болуына әкелді

Салқындату жүйесіндегі су қысымы тым төмен және су деңгейі жеткіліксіз

Лазер қуатын қоса алмайсыз ба?
Апаттық тоқтату қосқышы жабық
Лазерлік қуат көзі зақымдалған

Пластиналы және түтікшелі интеграцияланған кескіш машина, қорғаныш айна ластануы өте жылдам, себебі неде?
1. Қалдық қалдықтары: Бұл негізінен параметрлерді дұрыс орнатпаудан туындайды, нәтижесінде кесу қалдықтарының линзаға кері шашырауы орын алады. Бұл мәселені кесу немесе тесу процесінің параметрлерін, мысалы, биіктікті, кесу қысымын, лазерлік импульс параметрлерін және т.б. реттеу арқылы шешуге болады.

2. Май дақтары немесе шаң: қосалқы газдың өзі немесе газ айналымы құбыры ластанған. Оны майды немесе шаңды сүзу үшін сүзгі құрылғысын қосу арқылы басқаруға болады.

3. Су тұманы: әдетте температура айырмашылығының тым үлкен болуынан болады. Қоршаған орта температурасы тым жоғары, ал кесу газының температурасы тым төмен. Қорғаныс айнасының шық түзілуін қоршаған орта температурасында дұрыс реттеуге болады, осылайша екеуінің температурасы шамамен бірдей болады.

Пластиналар мен түтіктерді кесу, көміртекті болаттан қыздыру себебі?
1. Кесу газының ағыны аз, мыс форсункасында толық салқындатуға болмайды. Жоғары қысымды азот газын қосалқы газ ретінде пайдалануға болады, жоғары қысымды азотты салқындату әсері жақсы.

2. Газды салқындату үшін мыс форсунка пайдаланылмайды. Мыс форсункасының салқындату газын БЕЙІМДЕУ мыс форсункасының қызуын азайта алады.

3. Жоғары фокусты кесу, лазер кішкентай саптаманы оңай соғады, сондықтан саптама қызып кетеді. Саптама ыстық болмаған кезде фокусты реттеу немесе саптама диаметрін арттыру қажет.

4. Көміртекті болат кесу кезінде, тотығу реакциясында көп жылу бөледі. Бұл жағдай сөзсіз, сондықтан саптама мен материал арасындағы қашықтықты тиісті түрде реттеуге болады.