җепсел лазер пластинасы һәм торба белән интеграцияләнгән машина

Пластинка һәм торба машинасының кисү өслегенең кырые җитди рәвештә эретелгән.
Лазерның чыгу куәте бик зур, лазер белән кисү тизлеге бик әкрен, ярдәмче басым кечкенә, насадка конструкциясе акылга сыймаслык

Шрифт-трубка ясау машинасы. Кисү вакытында сигнализация?
Программа тәэминаты эшләми, хостинг бозылган

Суыту системасын кабызмау лазер куышлыгында артык температурага китерде

Суыту системасындагы су басымы бик түбән һәм су дәрәҗәсе җитәрлек түгел

Лазер көчен кабызып булмыймы?
Авария стоп-реле ябык
Лазер белән тәэмин итү җайланмасы зарарланган

Пластиналы һәм торбалы кисү машинасы, саклагыч көзге пычрануы бик тиз, ни өчен?
1. Чүп калдыклары: Бу, нигездә, дөрес булмаган параметрлар көйләү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә кисү калдыклары линзага кире сипелә. Бу проблеманы кисү яки тишү процессы параметрларын, мәсәлән, биеклекне, кисү басымын, лазер импульсы параметрларын һ.б. көйләү юлы белән хәл итәргә мөмкин.

2. Май таплары яки тузан: ярдәмче газ үзе яки газ әйләнеше торбасы пычранган. Моны май яки тузанны фильтрлау өчен фильтр җайланмасы өстәп контрольдә тотарга мөмкин.

3. Су томаны: гадәттә температура аермасы бик зур булу сәбәпле барлыкка килә. Әйләнә-тирә мохит температурасы бик югары, ә кисү газы температурасы бик түбән. Проблеманы хәл итү өчен, тирә-як температурасында саклагыч көзгенең чык формалашуын дөрес көйләргә мөмкин, икесенең температурасы якынча бер үк булачак.

Плита һәм торба кисү, углерод корычыннан җылыту сәбәбе?
1. Кисү газы агымы аз, бакыр насадкада тулысынча суытып булмый. Югары басымлы азот газын ярдәмче газ буларак кулланырга мөмкин, югары басымлы азотны суыту эффекты яхшы.

2. Газны суыту өчен бакыр насадка кулланылмый. Бакыр насадка суыту газын ЯРАКЛАШТЫРА, бакыр насадка җылылыгын киметә ала.

3. Югары фокуслы кисү, лазер белән кечкенә насадка җиңел эләгә, шуңа күрә насадка артык кыза. Насадка кайнар булмаганда, фокусны көйләргә яки насадка диаметрын арттырырга кирәк.

4. Кисү, оксидлашу реакциясендә углеродлы корыч күп җылылык чыгара. Бу хәл котылгысыз, һәм сопло белән материал арасындагы араны тиешенчә көйләргә мөмкин.