Faserlaser-Platten- und Rohrintegrationsmaschine

Die Schnittkante der Blech- und Rohrbearbeitungsmaschine ist stark verschmolzen.
Die Laserleistung ist zu hoch, die Laserschneidgeschwindigkeit zu niedrig, der Hilfsdruck zu gering, die Düsenkonstruktion unzweckmäßig.

Blechrohrmaschine. Alarm beim Schneiden?
Software funktioniert nicht, Host nicht erreichbar

Das Nichteinschalten des Kühlsystems führte zu einer Übertemperatur im Laserhohlraum.

Der Wasserdruck im Kühlsystem ist zu niedrig und der Wasserstand unzureichend.

Kann die Laserleistung nicht einschalten?
Der Not-Aus-Schalter ist geschlossen.
Laser-Netzteil beschädigt

Integrierte Platten- und Rohrschneidemaschine, Schutzspiegelverschmutzung sehr schnell, woran liegt das?
1. Materialrückstände: Diese entstehen hauptsächlich durch eine fehlerhafte Parametereinstellung, wodurch Schnittreste auf die Linse spritzen. Das Problem lässt sich durch Anpassen der Prozessparameter beim Schneiden oder Stanzen beheben, z. B. Schnitthöhe, Schnittdruck, Laserpulsparameter usw.

2. Öl- oder Staubverschmutzung: Das Hilfsgas selbst oder die Gasleitung ist verunreinigt. Dies lässt sich durch den Einbau eines Filters zur Öl- oder Staubabscheidung beheben.

3. Wassernebel: Dieser entsteht in der Regel durch einen zu großen Temperaturunterschied. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch, die Schneidgastemperatur zu niedrig. Durch Angleichen der Umgebungstemperatur lässt sich die Beschlagbildung auf dem Schutzspiegel reduzieren und das Problem beheben.

Blech- und Rohrschneiden, Grund für die Erwärmung von Kohlenstoffstahl?
1. Der Schneidgasstrom ist gering und die Kupferdüse kann nicht vollständig gekühlt werden. Stickstoff unter hohem Druck kann als Hilfsgas verwendet werden; seine Kühlwirkung ist gut.

2. Es wird keine Kupferdüse zur Gaskühlung verwendet. Die Anpassung der Kupferdüsenkühlung kann die Wärmeentwicklung der Kupferdüse reduzieren.

3. Beim Schneiden mit hoher Fokussierung trifft der Laser leicht auf die kleine Düse, was zu deren Überhitzung führen kann. Wenn die Düse nicht heiß wird, muss der Fokus angepasst oder der Düsendurchmesser vergrößert werden.

4. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl entsteht durch die Oxidationsreaktion viel Wärme. Dies ist unvermeidbar; der Abstand zwischen Düse und Werkstück kann entsprechend angepasst werden.