
Sistem pemacu rak dan pinion
Sistem pemacu rak dan pinion, sistem CNC pemotongan paip profesional, ketepatan tinggi, fungsi penuh, mudah digunakan, operasi mudah.
Pembukaan klip satu klik, pemusatan automatik, Tiga kali lebih pantas daripada chuck elektrik, Kurangkan masa menunggu pemuatan dan pemunggahan; Pengapit pneumatik, daya pengapit adalah besar dan malar, tiub berat tidak longgar dan tidak tergelincir, untuk memastikan ketepatan pemotongan;
Diperbuat daripada plat keluli berat yang dikimpal, Operasi berkelajuan tinggi tanpa jitter; Kekuatan mekanikal yang tinggi, tidak mudah ubah bentuk;
Berat katil, getaran mesin adalah kecil, rintangan hentakan yang baik, untuk memastikan peningkatan ketepatan pemotongan: tetulang perut ditetapkan di dalam katil, meningkatkan kekuatan dan rintangan tegangan katil, berkesan mengelakkan ubah bentuk katil;
Chuck pemusatan kendiri, pengapit pemusatan pantas, pengapit batu pemuatan dan pemunggahan automatik pantas tanpa ubah bentuk, daya pengapit yang besar, ketepatan pengapit yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang; Pengapit paip berat yang stabil mudah dikendalikan, meningkatkan kecekapan kerja.
Pertukaran selari meja berganda, Motor pensuisan kawalan pintar, Mesin ini boleh menyelesaikan pertukaran dalam masa 15 saat paling pantas. Kuasa pemindahan yang besar, kapasiti beban lampau yang kuat;
Pergerakan zon diao elektrik berganda, keselamatan pintar, ketepatan kedudukan: tingkatkan berus trek, pertukaran platform boleh membersihkan sisa buangan di kepala kereta. Jadikan katil berjalan lebih lancar.
Pemotongan ekstrem untuk penembusan fleksibel
Pelarasan fokus jenis tombol, pelarasan halus, fleksibiliti tinggi;
Pengedap yang baik, kestabilan yang tinggi, penembusan kelajuan, pemotongan;
Daya pemotongan yang kuat, lengkapkan pemotongan plat dengan ketebalan dan bahan yang berbeza;
Kolimasi dan pemfokusan diperbuat daripada kanta komposit, dengan kualiti optik dan kesan pemotongan terbaik;
Tepi permukaan pemotong mesin plat dan tiub telah dicantumkan dengan serius.
Kuasa output laser terlalu besar, kelajuan pemotongan laser terlalu perlahan, tekanan tambahan kecil, reka bentuk muncung tidak munasabah
Mesin tiub keping. Penggera semasa memotong?
Perisian tidak berfungsi, hos longgar
Tidak menghidupkan sistem penyejukan mengakibatkan suhu yang berlebihan dalam rongga laser
Tekanan air dalam sistem penyejukan terlalu rendah dan paras air tidak mencukupi
Tidak boleh menghidupkan kuasa laser?
Suis henti kecemasan ditutup
Bekalan kuasa laser rosak
Mesin pemotong bersepadu plat dan tiub, pencemaran cermin pelindung sangat cepat mengapa?
1. Sisa sisa: Ia terutamanya disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul, mengakibatkan sisa sisa pemotongan terpercik ke atas kanta. Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan parameter proses pemotongan atau penembusan, seperti ketinggian ikut, tekanan pemotongan, parameter denyutan laser, dsb.
2. Kesan minyak atau habuk: gas tambahan itu sendiri atau saluran paip peredaran gas tercemar. Ia boleh dikawal dengan menambah peranti penapis untuk menapis minyak atau habuk.
3. Kabus air: biasanya disebabkan oleh perbezaan suhu yang terlalu besar. Suhu ambien terlalu tinggi, dan suhu gas pemotongan terlalu rendah. Pembentukan embun cermin pelindung dalam suhu ambien boleh dilaraskan dengan betul supaya suhu kedua-duanya hampir sama untuk menyelesaikan masalah.
Pemotongan plat dan tiub, sebab pemanasan keluli karbon?
1. Aliran gas pemotongan adalah kecil, muncung tembaga tidak boleh disejukkan sepenuhnya. Gas nitrogen tekanan tinggi boleh digunakan sebagai gas tambahan, dan kesan penyejukan nitrogen tekanan tinggi adalah baik.
2. Tiada muncung kuprum digunakan untuk menyejukkan gas. MENYESUAIKAN gas penyejukan muncung kuprum boleh mengurangkan haba muncung kuprum.
3. Pemotongan fokus tinggi, laser mudah mengenai muncung kecil, supaya muncung terlalu panas. Adalah perlu untuk melaraskan fokus atau meningkatkan diameter muncung apabila muncung tidak panas.
4. Keluli karbon dalam pemotongan, tindak balas pengoksidaan, menghasilkan banyak haba. Keadaan ini tidak dapat dielakkan, dan jarak antara muncung dan bahan boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
