
Levy- ja putkikoneen leikkauspinnan reuna on pahasti kulunut.
Laserlähtöteho on liian suuri, laserleikkausnopeus on liian hidas, apupaine on pieni, suuttimen muotoilu on kohtuuton
Levy- ja putkikone. Hälytys leikkauksen aikana?
Ohjelmisto ei toimi, isäntä irti
Jäähdytysjärjestelmän kytkemättä jättäminen johti laserontelon liian korkeaan lämpötilaan
Jäähdytysjärjestelmän vedenpaine on liian alhainen ja vedenpinta on riittämätön
Eikö laseria voi kytkeä päälle?
Hätäpysäytyskytkin on suljettu
Laservirtalähde vaurioitunut
Levy- ja putkiintegroitu leikkauskone, suojapeilin saastuminen on erittäin nopeaa, mistä syystä?
1. Jätejäämät: Tämä johtuu pääasiassa virheellisistä parametrien asetuksista, jotka johtavat leikkausjätteiden roiskumiseen linssin päälle. Ongelma voidaan ratkaista säätämällä leikkauksen tai lävistyksen prosessiparametreja, kuten seurantakorkeutta, leikkauspainetta, laserpulssin parametreja jne.
2. Öljytahrat tai pöly: itse apukaasu tai kaasun kiertoputki on saastunut. Sitä voidaan hallita lisäämällä suodatinlaite öljyn tai pölyn suodattamiseen.
3. Vesisumu: Yleensä johtuen liian suuresta lämpötilaerosta. Ympäristön lämpötila on liian korkea ja leikkauskaasun lämpötila liian alhainen. Suojapeilin kasteen muodostumista ympäristön lämpötilassa voidaan säätää siten, että niiden lämpötila on suunnilleen sama, mikä ratkaisee ongelman.
Levyjen ja putkien leikkaus, hiiliteräksen kuumenemisen syy?
1. Leikkauskaasun virtaus on pieni, eikä kuparisuutin pysty jäähdyttämään sitä kokonaan. Korkeapaineista typpikaasua voidaan käyttää apukaasuna, ja korkeapaineisen typen jäähdytysteho on hyvä.
2. Jäähdytyskaasuun ei käytetä kuparista suutinta. SOPEUTUU kupariseen suuttimeen jäähdytyskaasun avulla, mikä voi vähentää kuparisuuttimen lämpöä.
3. Tarkka leikkaus, laser osuu helposti pieneen suuttimeen, mikä voi aiheuttaa suuttimen ylikuumenemisen. Tarkennusta on säädettävä tai suuttimen halkaisijaa suurennettava, kun suutin ei ole kuuma.
4. Hiiliteräksen leikkaaminen ja hapettumisreaktio tuottavat paljon lämpöä. Tätä tilannetta ei voida välttää, ja suuttimen ja materiaalin välistä etäisyyttä voidaan säätää asianmukaisesti.