
Sistem pogona sa zupčanikom i letvom
Pogonski sistem sa letvom i zupčanikom, profesionalni CNC sistem za rezanje cijevi, visoka preciznost, puna funkcionalnost, jednostavan za korištenje, jednostavno rukovanje.
Otvaranje kopče jednim klikom, automatsko centriranje, tri puta brže od električne stezne glave, smanjenje vremena čekanja pri utovaru i istovaru; pneumatsko stezanje, sila stezanja je velika i konstantna, teška cijev se ne labavi i ne klizi, kako bi se osigurala preciznost rezanja;
Napravljeno od zavarenih teških čeličnih ploča, rad velikom brzinom bez podrhtavanja; visoka mehanička čvrstoća, nije lako deformirati se;
Težina kreveta, vibracije mašine su male, dobra otpornost na udarce, kako bi se osiguralo poboljšanje tačnosti rezanja: ojačanje želuca je postavljeno unutar kreveta, povećava čvrstoću i otpornost na zatezanje kreveta, efikasno izbjegava deformaciju kreveta;
Samocentrirajuća stezna glava, brzo centrirajuće stezanje, brzo automatsko utovar i istovar kamena bez deformacije, velika sila stezanja, visoka preciznost stezanja, dug vijek trajanja; Jednostavno rukovanje teškim cijevima stabilno stezanje, poboljšana efikasnost rada.
Dvostruka paralelna zamjena s dva stola, inteligentni upravljački prekidački motor, mašina može završiti zamjenu za najbrže 15 sekundi. Velika prijenosna snaga, snažan kapacitet preopterećenja;
Dvostruko električno kretanje dijagonalne zone, inteligentna sigurnost, tačnost pozicioniranja: povećanje četke za gusjenice, zamjena platforme može očistiti preostali otpad na glavi automobila. Omogućite glatkiji rad kreveta.
Ekstremno rezanje za fleksibilno prodiranje
Podešavanje fokusa pomoću dugmeta, fino podešavanje, visoka fleksibilnost;
Dobro zaptivanje, visoka stabilnost, brzina perforacije, rezanja;
Snažna sila rezanja, dovršava rezanje ploča različite debljine i materijala;
Kolimacija i fokusiranje su napravljeni od kompozitnih sočiva, sa najboljim optičkim kvalitetom i efektom rezanja;
Rub rezne površine mašine za ploče i cijevi je ozbiljno spojen.
Izlazna snaga lasera je prevelika, brzina laserskog rezanja je premala, pomoćni pritisak je mali, dizajn mlaznice je nerazuman
Mašina za rezanje limova i cijevi. Alarm pri rezanju?
Softver ne radi, host je olabavljen
Neuključivanje sistema za hlađenje rezultiralo je prekomjernom temperaturom u laserskoj šupljini.
Pritisak vode u sistemu za hlađenje je prenizak, a nivo vode je nedovoljan
Ne možete uključiti laser?
Prekidač za hitno zaustavljanje je zatvoren
Oštećeno napajanje lasera
Integrisana mašina za rezanje ploča i cijevi, zagađenje zaštitnim ogledalom je vrlo brzo, koji je razlog?
1. Ostaci otpada: Uglavnom nastaju zbog nepravilnog podešavanja parametara, što rezultira prskanjem ostataka otpada rezanja na sočivo. To se može riješiti podešavanjem procesnih parametara rezanja ili probijanja, kao što su visina praćenja, pritisak rezanja, parametri laserskog impulsa itd.
2. Mrlje od ulja ili prašina: sam pomoćni plin ili cjevovod za cirkulaciju plina su zagađeni. To se može kontrolirati dodavanjem uređaja za filtriranje ulja ili prašine.
3. Vodena magla: obično je uzrokovana prevelikom temperaturnom razlikom. Temperatura okoline je previsoka, a temperatura plina za rezanje preniska. Problem se može riješiti pravilnim podešavanjem rose na zaštitnom ogledalu na temperaturi okoline tako da temperatura obje bude približno ista.
Rezanje ploča i cijevi, razlog zagrijavanja ugljičnog čelika?
1. Protok plina za rezanje je mali, ne može se u potpunosti ohladiti na bakrenoj mlaznici. Kao pomoćni plin može se koristiti dušik pod visokim pritiskom, a učinak hlađenja dušikom pod visokim pritiskom je dobar.
2. Za hlađenje plina se ne koristi bakrena mlaznica. PRILAGOĐAVANJE bakrene mlaznice za hlađenje plinom može smanjiti toplinu bakrene mlaznice.
3. Rezanje s visokim fokusom, laser lako udara u malu mlaznicu, što dovodi do pregrijavanja mlaznice. Potrebno je podesiti fokus ili povećati promjer mlaznice kada mlaznica nije vruća.
4. Ugljični čelik pri rezanju, oksidacijskom reakcijom, proizvodi mnogo topline. Ova situacija je neizbježna, a udaljenost između mlaznice i materijala može se odgovarajuće podesiti.
