Dzięki rozwojowi technologii, laserowe urządzenia tnące zyskały szerokie zastosowanie we wszystkich dziedzinach życia, a rozwój sprzętu i technologii przebiega coraz szybciej. Jednak wielu klientów wciąż napotyka liczne problemy podczas cięcia grubych blach, ponieważ wymagania dotyczące cięcia laserowego są stosunkowo wysokie, dlatego zazwyczaj stosuje się lasery o dużej mocy. Chociaż lasery o dużej mocy mogą być używane do cięcia grubych blach, to jednak z reguły pojawiają się pewne problemy. Dzisiaj, Qingyuan Laser i Ty omawiamy kilka problemów, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki grubych blach laserem:
1. Perforacja grubych blach: Perforacja laserowa to pierwszy etap przed cięciem. Im grubsza blacha, tym dłuższy czas perforacji. Dlatego, aby zwiększyć wydajność cięcia, wielu producentów laserów skraca czas perforacji. Częstym problemem związanym z perforacją jest pękanie. Przyczyną tego problemu jest stosowanie perforacji o dużej mocy, które są szybkie: ogromna ilość energii wtłaczanej do perforacji podnosi temperaturę blachy, wpływając na późniejsze całkowite cięcie. Podczas perforacji z niską mocą impulsu, czas perforacji jest bardzo długi, co skutkuje zmniejszeniem mocy cięcia i wzrostem kosztu jednostkowego.
2. Sekcja cięcia: trudność cięcia laserowego grubych blach jest znacznie większa niż cienkich, a zalety specjalnej sekcji cięcia są bardziej widoczne niż w przypadku cienkich blach, ale charakteryzują się niską dokładnością. Występuje nawet zjawisko lepkiego żużla, które nie odzwierciedla w pełni możliwości obróbki laserowej. Wymagania dotyczące laserowego cięcia grubych blach są stosunkowo wysokie, dlatego wybierając laser, należy zwrócić uwagę na producentów urządzeń o dużej mocy.
3. Rola i wpływ masy gazu pomocniczego i ciśnienia powietrza: weźmy tlen jako przykład; tlen odgrywa ważną rolę w cięciu laserem światłowodowym blach ze stali węglowej o średniej i dużej grubości. Laser wnika w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc niewielki otwór. Gdy wiązka laserowa porusza się wzdłuż kierunku cięcia, wokół otworu i spoiny powstaje utleniony stop. Czystość i ciśnienie tlenu mają ogromny wpływ na cięcie laserowe. Jeśli tlen zawiera wiele zanieczyszczeń, nie dostarcza wystarczającej energii, aby utworzyć wysoce płynny stop na dnie cięcia, co obniża jakość i prędkość cięcia. Mierząc masę i ciśnienie gazu pomocniczego w różnych miejscach spoiny, stwierdzono, że im węższa spoina, tym gorszy efekt gazu pomocniczego i tym trudniej utrzymać jakość cięcia. Dlatego, aby zapewnić odpowiednią szerokość spoiny, jakość gazu pomocniczego i kontrolę ciśnienia powietrza, wpływ na jakość cięcia jest bardzo duży.
Czas publikacji: 28-02-2023
