З развіццём часопіса The Times лазерная рэзка шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх сферах жыцця, распрацоўка абсталявання і абнаўленне тэхналогій таксама паскорыліся. Аднак многія кліенты ўсё яшчэ сутыкаюцца з мноствам праблем пры рэзанні тоўстых лістоў, бо патрабаванні да лазернай рэзкі для тоўстых лістоў адносна высокія, таму звычайна выкарыстоўваюцца магутныя лазерныя рэзкі. Нягледзячы на тое, што магутныя лазерныя рэзкі могуць рэзаць тоўстыя лістоў, усё ж узнікаюць некаторыя праблемы. Сёння мы абмяркуем некаторыя праблемы, на якія трэба звярнуць увагу пры апрацоўцы тоўстых лістоў лазернымі рэзкамі:
1. Перфарацыя тоўстай пласціны: лазерная перфарацыя - гэта першае дзеянне перад рэзкай. Чым таўсцейшая пласціна, тым даўжэйшы час прабівання. Таму, каб палепшыць эфектыўнасць рэзкі, многія вытворцы лазерных рэжучых станкоў паляпшаюць час прабівання. Распаўсюджанай праблемай прабівання з'яўляецца разрыў. Прычынай гэтай праблемы з'яўляецца выкарыстанне перфарацыі высокай магутнасці, якая працуе хутка: велізарная колькасць энергіі, якая ўводзіцца ў перфарацыю, павышае тэмпературу ліста, што ўплывае на наступную агульную рэзку. Пры перфарацыі з імпульсам нізкай магутнасці час вельмі доўгі, што прыводзіць да зніжэння магутнасці рэзкі і павелічэння кошту адзінкі.
2. Рэзка ўчастка: складанасць лазернай рэзкі тоўстых лістоў значна вышэйшая, чым тонкіх лістоў, і прыгажосць спецыяльнага рэзання больш відавочная, чым у тонкіх лістоў, з нізкай дакладнасцю. Нават можа ўзнікнуць сур'ёзная з'ява вязкага шлаку, які не можа цалкам адлюстроўваць якасць апрацоўкі лазерным станком. Патрабаванні да лазернай рэзкі тоўстых лістоў адносна высокія, таму пры выбары лазернага станка неабходна выбіраць вытворцу магутных лазерных станкоў.
3. Роля і ўплыў масы дапаможнага газу і ціску паветра: возьмем кісларод у якасці прыкладу; кісларод адыгрывае важную ролю ў валаконнай лазернай рэзцы сярэдніх і тоўстых пласцін з вугляродзістай сталі. Лазер пранікае ў паверхню апрацоўванай дэталі, утвараючы невялікую адтуліну. Калі лазерны прамень рухаецца ўздоўж кірунку рэзання, вакол адтуліны і рэжучага злучэння ўтвараецца акіслены расплав. Чысціня і ціск кіслароду аказваюць вялікі ўплыў на лазерную рэзку. Калі ён утрымлівае шмат прымешак, ён не забяспечвае дастатковай энергіі для ўтварэння высокавадкага расплаву ў ніжняй частцы разрэзу, што зніжае якасць рэзання і хуткасць рэзання. Вымяраючы масу і ціск дапаможнага газу ў розных месцах рэжучага злучэння, выяўляецца, што чым вузейшае рэжучае злучэнне, тым горшы ўплыў дапаможнага газу і тым цяжэй падтрымліваць якасць рэзання. Такім чынам, для забеспячэння належнай шырыні рэжучага злучэння, кантролю якасці дапаможнага газу і ціску паветра, уплыў на якасць рэзання вельмі моцны.
Час публікацыі: 28 лютага 2023 г.
