S napretkom časopisa The Times, laserski rezač se široko koristi u svim sferama života, razvoj opreme i tehnologija se također ubrzavaju. Međutim, mnogi kupci i dalje imaju mnogo problema prilikom rezanja debelih ploča, jer su zahtjevi za laserskim rezačima za debele ploče relativno visoki, pa se općenito koriste laserski rezači velike snage. Iako se laserski rezači velike snage mogu koristiti za rezanje debelih ploča, postoje određeni problemi. Danas ćemo govoriti o nekim problemima na koje treba obratiti pažnju prilikom obrade debelih ploča laserskim rezačima:
1. Perforacija debele ploče: Perforacija laserom je prva radnja prije rezanja. Što je ploča deblja, to je vrijeme probijanja duže. Stoga, kako bi se poboljšala efikasnost rezanja, mnogi proizvođači mašina za lasersko rezanje će poboljšati vrijeme probijanja. Uobičajeni problem kod probijanja je pucanje. Razlog ovog problema je upotreba perforacija velike snage, koje su brze: ogromna količina energije ubrizgana u perforaciju povećava temperaturu lima, što utiče na naknadno ukupno rezanje. Prilikom perforacije impulsima male snage, vrijeme je vrlo dugo, što rezultira smanjenom snagom rezanja i povećanom jediničnom cijenom.
2. Rezanje profila: teškoća laserskog rezanja debelih ploča je mnogo veća nego kod tankih ploča, a ljepota posebnih profila rezanja je očiglednija nego kod tankih ploča, uz lošu tačnost. Čak će doći do ozbiljnog fenomena viskozne troske, koja ne može u potpunosti odraziti vrijednost obrade laserskog rezanja. Zahtjevi za obradu debelih ploča laserskim rezačima su relativno visoki, tako da pri odabiru laserskog rezanja moramo odabrati proizvođače laserskih reza velike snage.
3. Uloga i utjecaj mase pomoćnog plina i tlaka zraka: uzmimo kisik kao primjer; Kisik igra važnu ulogu u rezanju vlaknastim laserom ploča od ugljičnog čelika srednje i debele debljine. Laser ulazi u površinu obratka i formira malu rupu. Kada se laserski snop kreće duž smjera rezanja, oko rupe i spoja rezanja stvara se oksidirana talina. Čistoća i tlak kisika imaju veliki utjecaj na lasersko rezanje. Ako sadrži mnogo nečistoća, ne osigurava dovoljno energije za formiranje visoko tekuće taline na dnu reza, čime se smanjuje kvalitet rezanja i brzina rezanja. Mjerenjem mase i tlaka pomoćnog plina na različitim mjestima spoja rezanja, utvrđeno je da što je spoj rezanja uži, to je utjecaj pomoćnog plina lošiji i teže je održati kvalitet rezanja. Stoga, kako bi se osigurala pravilna širina spoja rezanja, kontrola kvalitete pomoćnog plina i tlaka zraka, utjecaj na kvalitet rezanja je vrlo velik.
Vrijeme objave: 28. februar 2023.
