ما هي المشاكل التي يجب على آلة القطع بالليزر عالية الطاقة الانتباه إليها عند معالجة الألواح السميكة؟

مع تطور العصر، انتشر استخدام آلات القطع بالليزر في مختلف المجالات، وتسارعت وتيرة تطوير المعدات وتحديث التقنيات. ومع ذلك، لا يزال العديد من العملاء يواجهون صعوبات عند قطع الألواح السميكة، نظرًا لمتطلبات القطع العالية نسبيًا لآلات القطع بالليزر، ما يدفعهم عادةً إلى استخدام آلات القطع بالليزر عالية الطاقة. ورغم قدرة هذه الآلات على قطع الألواح السميكة، إلا أنها قد تُسبب بعض المشاكل. اليوم، نتحدث معكم في شركة تشينغ يوان ليزر عن بعض المشاكل التي يجب مراعاتها عند استخدام آلات القطع بالليزر لقطع الألواح السميكة:

1. تثقيب الصفائح السميكة: يُعدّ التثقيب بالليزر الخطوة الأولى قبل القطع. كلما زاد سمك الصفيحة، زاد وقت التثقيب. لذا، ولتحسين كفاءة القطع، يُقلّل العديد من مُصنّعي آلات القطع بالليزر من وقت التثقيب. من المشاكل الشائعة في التثقيب هو التمزق. ويعود سبب هذه المشكلة إلى استخدام تثقيب عالي الطاقة وسريع: فالكمية الهائلة من الطاقة المُحقونة في التثقيب ترفع درجة حرارة الصفيحة، مما يؤثر على عملية القطع اللاحقة. عند التثقيب بنبضات طاقة منخفضة، يكون الوقت طويلاً جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض قوة القطع وزيادة تكلفة الوحدة.

٢. قسم القطع: تُعدّ صعوبة قطع الألواح السميكة بالليزر أعلى بكثير من صعوبة قطع الألواح الرقيقة، كما أن جمالية قسم القطع الخاص تكون أكثر وضوحًا من الألواح الرقيقة، مع دقة أقل. وقد تحدث ظاهرة تراكم الخبث اللزج بشكل ملحوظ، مما لا يعكس القيمة الكاملة لعملية القطع بالليزر. تتطلب عملية القطع بالليزر للألواح السميكة متطلبات عالية نسبيًا، لذا يجب اختيار مصنّعين لآلات القطع بالليزر ذات القدرة العالية عند اختيار آلة القطع بالليزر.

3. دور وتأثير كتلة الغاز المساعد وضغط الهواء: لنأخذ الأكسجين كمثال؛ يلعب الأكسجين دورًا هامًا في قطع ألواح الفولاذ الكربوني متوسطة وسميكة باستخدام ليزر الألياف. يدخل الليزر سطح قطعة العمل مُشكِّلًا ثقبًا صغيرًا. وعندما يتحرك شعاع الليزر في اتجاه القطع، تتكون طبقة من المعدن المنصهر المؤكسد حول الثقب ومفصل القطع. يؤثر نقاء الأكسجين وضغطه تأثيرًا كبيرًا على القطع بالليزر. فإذا احتوى على شوائب كثيرة، فلن يوفر طاقة كافية لتكوين طبقة من المعدن المنصهر السائل في قاع القطع، مما يقلل من جودة القطع وسرعته. ومن خلال قياس كتلة وضغط الغاز المساعد عند مواقع مختلفة لمفصل القطع، وُجد أنه كلما كان مفصل القطع أضيق، كان تأثير الغاز المساعد أسوأ، وازدادت صعوبة الحفاظ على جودة القطع. لذلك، ولضمان عرض مناسب لمفصل القطع، فإن جودة الغاز المساعد وضغط الهواء تؤثر بشكل كبير على جودة القطع.