高出力レーザー切断機が厚板を加工する際に注意すべき問題点は何ですか？

時代の進歩に伴い、レーザー切断機はあらゆる分野で広く使用されるようになり、機器や技術の進歩もますます加速しています。しかし、厚板の切断にはレーザー切断機に対する要求水準が比較的高いため、多くの顧客は厚板の切断に依然として多くの問題を抱えています。そのため、一般的には高出力レーザー切断機を使用して切断が行われます。高出力レーザー切断機は厚板の切断に使用できますが、多かれ少なかれ何らかの問題が発生します。本日、青源レーザーは、レーザー切断機で厚板を加工する際に注意すべきいくつかの問題についてお話しします。

1. 厚板の穴あけ：レーザー穴あけは切断前の最初の工程です。板が厚いほど穴あけ時間が長くなります。そのため、切断効率を向上させるために、多くのレーザー切断機メーカーは穴あけ時間を短縮しています。穴あけでよくある問題は破裂です。この問題の原因は、高速な高出力穴あけを使用することです。穴あけに注入される膨大なエネルギーによって板の温度が上昇し、その後の切断全体に影響を及ぼします。低出力パルスで穴あけ​​する場合、時間が非常に長くなり、切断力が低下し、単位コストが増加します。

2. 切断部：厚板のレーザー切断は薄板に比べて難易度が高く、特殊な切断部の美しさは薄板よりも際立ちますが、精度は劣ります。場合によっては、粘性スラグ現象が深刻化し、レーザー切断機の加工価値を十分に反映できないこともあります。厚板のレーザー切断機の加工には高い要求が求められるため、レーザー切断機を選ぶ際には、高出力のレーザー切断機メーカーを選ぶ必要があります。

3. 補助ガス質量と空気圧の役割と影響：酸素を例にとると、酸素は中厚炭素鋼板のファイバーレーザー切断において重要な役割を果たします。レーザーはワークピース表面に入射し、小さな穴を形成します。レーザービームが切断方向に沿って移動すると、穴と切断接合部の周囲に酸化溶融物が形成されます。酸素の純度と圧力はレーザー切断に大きな影響を与えます。不純物が多いと、切断底部に高流動溶融物を形成するのに十分なエネルギーが得られず、切断品質と切断速度が低下します。切断接合部の異なる位置で補助ガスの質量と圧力を測定したところ、切断接合部が狭いほど補助ガスの影響が悪化し、切断品質を維持するのが難しくなることが分かりました。したがって、適切な切断接合部幅を確保するためには、補助ガスの品質と空気圧の制御が切断品質に大きく影響します。