時代の流れとともに、レーザー切断機はあらゆる分野で広く利用されるようになり、機器の開発と技術革新も加速しています。しかし、多くのお客様は厚板の切断において依然として多くの問題を抱えています。これは、レーザー切断機に対する厚板切断の要求が比較的高いため、一般的には高出力レーザー切断機が使用されるためです。高出力レーザー切断機は厚板の切断に使用できますが、多かれ少なかれ何らかの問題が発生することがあります。本日は、清遠レーザーと、レーザー切断機で厚板を加工する際に注意すべき問題についてお話しします。
1. 厚板の穿孔：レーザー穿孔は切断前の最初の工程です。板厚が厚いほど、穿孔時間は長くなります。そのため、多くのレーザー切断機メーカーは、切断効率を向上させるために、穿孔時間を改善しています。穿孔加工でよくある問題は、破裂です。この問題の原因は、高速で動作する高出力の穿孔を使用することです。穿孔に注入される膨大なエネルギーは板材の温度を上昇させ、その後の切断全体に影響を及ぼします。低出力パルスで穿孔加工する場合、時間が非常に長くなり、切断力が低下し、単価が上昇します。
2. 切断部：厚板のレーザー切断は薄板よりもはるかに難易度が高く、特殊な切断部は薄板よりも美しさが際立ちますが、精度は劣ります。粘性スラグ現象が深刻化し、レーザー切断機の加工価値を十分に反映できない場合もあります。厚板レーザー切断機の加工要件は比較的高いため、レーザー切断機を選ぶ際には、高出力レーザー切断機メーカーを選ぶ必要があります。
3. 補助ガス質量と空気圧の役割と影響：酸素を例に挙げると、中厚炭素鋼板のファイバーレーザー切断において酸素は重要な役割を果たします。レーザーはワーク表面に入射し、小さな穴を形成します。レーザービームが切断方向に沿って移動すると、穴と切断継ぎ目の周囲に酸化溶融物が発生します。酸素の純度と圧力はレーザー切断に大きな影響を与えます。不純物が多いと、切断底に高流動性の溶融物を形成するのに十分なエネルギーを提供できず、切断品質と切断速度が低下します。異なる切断継ぎ目位置での補助ガスの質量と圧力を測定すると、切断継ぎ目が狭いほど補助ガスの影響が悪化し、切断品質の維持が困難になることがわかります。したがって、適切な切断継ぎ目幅、補助ガス品質、空気圧制御を確保するために、切断品質への影響は非常に大きくなります。
投稿日時: 2023年2月28日
