Cùng với sự phát triển của thời đại, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực, sự phát triển của thiết bị và việc cập nhật công nghệ cũng ngày càng nhanh chóng. Tuy nhiên, nhiều khách hàng vẫn gặp nhiều khó khăn khi cắt tấm dày, bởi vì yêu cầu đối với máy cắt laser khi cắt tấm dày tương đối cao, nên thường sử dụng máy cắt laser công suất cao. Mặc dù máy cắt laser công suất cao có thể được sử dụng để cắt tấm dày, nhưng ít nhiều vẫn sẽ gặp một số vấn đề. Hôm nay, Qingyuan Laser và bạn sẽ cùng thảo luận về một số vấn đề cần chú ý khi máy cắt laser gia công tấm dày:
1. Đục lỗ tấm dày: Đục lỗ bằng laser là thao tác đầu tiên trước khi cắt. Tấm càng dày, thời gian đục lỗ càng lâu. Do đó, để nâng cao hiệu quả cắt, nhiều nhà sản xuất máy cắt laser sẽ cải thiện thời gian đục lỗ. Một vấn đề thường gặp với việc đục lỗ là hiện tượng vỡ tấm. Nguyên nhân của vấn đề này là do sử dụng xung laser công suất cao, tốc độ nhanh: lượng năng lượng lớn được truyền vào lỗ làm tăng nhiệt độ của tấm, ảnh hưởng đến quá trình cắt tổng thể tiếp theo. Khi đục lỗ bằng xung laser công suất thấp, thời gian rất dài, dẫn đến giảm công suất cắt và tăng chi phí đơn vị.
2. Mặt cắt: Việc cắt laser tấm dày khó hơn nhiều so với tấm mỏng, và vẻ đẹp của các mặt cắt đặc biệt rõ rệt hơn so với tấm mỏng, nhưng độ chính xác kém. Thậm chí còn có hiện tượng xỉ nhớt nghiêm trọng, không thể phản ánh đầy đủ giá trị gia công của máy cắt laser. Yêu cầu đối với máy cắt laser khi gia công tấm dày tương đối cao, vì vậy khi lựa chọn máy cắt laser, chúng ta phải chọn nhà sản xuất máy cắt laser công suất cao.
3. Vai trò và ảnh hưởng của khối lượng khí phụ trợ và áp suất không khí: lấy oxy làm ví dụ; Oxy đóng vai trò quan trọng trong việc cắt thép cacbon tấm trung bình và dày bằng laser sợi quang. Tia laser đi vào bề mặt phôi để tạo thành một lỗ nhỏ. Khi chùm tia laser di chuyển theo hướng cắt, sẽ có sự nóng chảy oxy hóa xung quanh lỗ và mối cắt. Độ tinh khiết và áp suất của oxy có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt laser. Nếu chứa nhiều tạp chất, nó sẽ không cung cấp đủ năng lượng để tạo thành chất nóng chảy ở đáy vết cắt, do đó làm giảm chất lượng và tốc độ cắt. Bằng cách đo khối lượng và áp suất của khí phụ trợ tại các vị trí mối cắt khác nhau, người ta thấy rằng mối cắt càng hẹp thì hiệu quả của khí phụ trợ càng kém và càng khó duy trì chất lượng cắt. Do đó, để đảm bảo chiều rộng mối cắt phù hợp, việc kiểm soát chất lượng khí phụ trợ và áp suất không khí có tác động rất lớn đến chất lượng cắt.
Thời gian đăng bài: 28/02/2023
