Avec l'essor des technologies modernes, la découpe laser s'est largement répandue dans tous les secteurs d'activité, et le développement des équipements et des technologies s'accélère. Cependant, la découpe de tôles épaisses reste problématique pour de nombreux clients, car les exigences en la matière sont élevées. C'est pourquoi on utilise généralement des machines de découpe laser haute puissance. Bien que ces dernières puissent découper des tôles épaisses, des difficultés peuvent survenir. Aujourd'hui, Qingyuan Laser et vous abordez les problèmes à prendre en compte lors du traitement de tôles épaisses par découpe laser :
1. Perforation de tôles épaisses : La perforation laser est la première étape avant la découpe. Plus la tôle est épaisse, plus le temps de perforation est long. Par conséquent, afin d'améliorer l'efficacité de la découpe, de nombreux fabricants de machines de découpe laser optimisent la durée de perforation. Un problème courant lors de la perforation est l'éclatement. Ce problème est dû à l'utilisation de perforations à haute puissance, qui sont rapides : l'énergie importante injectée lors de la perforation augmente la température de la tôle, ce qui affecte la découpe ultérieure. Lors d'une perforation avec des impulsions de faible puissance, le temps est très long, ce qui réduit la puissance de découpe et augmente le coût unitaire.
2. Découpe : la découpe laser de tôles épaisses est bien plus complexe que celle de tôles minces. L’esthétique des découpes est plus marquée sur les tôles épaisses, mais la précision est moindre. On observe même d’importants dépôts de scories visqueuses, ce qui nuit à la qualité du traitement. Les exigences relatives à la découpe laser de tôles épaisses sont élevées ; il est donc essentiel de choisir un fabricant de machines de découpe laser de haute puissance.
3. Rôle et influence de la masse du gaz auxiliaire et de la pression d'air : prenons l'exemple de l'oxygène. L'oxygène joue un rôle important dans la découpe laser à fibre de tôles d'acier au carbone d'épaisseur moyenne à épaisse. Le laser pénètre dans la surface de la pièce pour y former un petit trou. Lorsque le faisceau laser se déplace dans le sens de la découpe, une zone de fusion oxydée se forme autour du trou et de la jonction de coupe. La pureté et la pression de l'oxygène ont une incidence majeure sur la découpe laser. Un oxygène contenant de nombreuses impuretés ne fournit pas suffisamment d'énergie pour former une fusion suffisamment liquide au fond de la coupe, ce qui réduit la qualité et la vitesse de découpe. En mesurant la masse et la pression du gaz auxiliaire à différents endroits de la jonction de coupe, on constate que plus la jonction est étroite, plus l'effet du gaz auxiliaire est faible et plus il est difficile de maintenir une bonne qualité de découpe. Par conséquent, pour garantir une largeur de jonction de coupe optimale, une qualité de gaz auxiliaire et une pression d'air maîtrisées, il est essentiel de contrôler rigoureusement la qualité de la découpe.
Date de publication : 28 février 2023
