द टाईम्सच्या प्रगतीसह, लेसर कटिंग मशीनचा वापर जीवनाच्या सर्व क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर झाला आहे, उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा विकास देखील जलद आणि जलद होत आहे. तथापि, जाड प्लेट कापताना अनेक ग्राहकांना अजूनही अनेक समस्या येतात, कारण जाड प्लेट कटिंग लेसर कटिंग मशीनची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते, म्हणून सामान्यतः कापण्यासाठी उच्च-शक्तीचे लेसर कटिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे. जरी जाड प्लेट कापण्यासाठी उच्च शक्तीचे लेसर कटिंग मशीन वापरले जाऊ शकते, परंतु कमी-अधिक प्रमाणात काही समस्या असतील. आज, किंगयुआन लेसर आणि आपण काही समस्यांबद्दल बोलत आहोत ज्याकडे लेसर कटिंग मशीन जाड प्लेट प्रक्रिया करताना लक्ष देणे आवश्यक आहे:
१. जाड प्लेट छिद्र पाडणे: कापण्यापूर्वी लेसर छिद्र पाडणे ही पहिली कृती आहे. प्लेट जितकी जाड असेल तितका छिद्र पाडण्याचा वेळ जास्त असेल. म्हणून, कापण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, अनेक लेसर कटिंग मशीन उत्पादक पंचिंग वेळेत सुधारणा करतील. छिद्र पाडण्याची एक सामान्य समस्या म्हणजे फुटणे. या समस्येचे कारण म्हणजे उच्च-शक्तीच्या छिद्रांचा वापर, जे जलद असतात: छिद्र पाडण्यात मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा इंजेक्ट केल्याने शीटचे तापमान वाढते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या एकूण कटिंगवर परिणाम होतो. कमी पॉवर पल्सने छिद्र पाडताना, वेळ खूप जास्त असतो, परिणामी कटिंग पॉवर कमी होते आणि युनिट खर्च वाढतो.
२. कटिंग सेक्शन: जाड प्लेट लेसर कटिंगची अडचण पातळ प्लेटपेक्षा खूप जास्त असते आणि विशेष कटिंग सेक्शनचे सौंदर्य पातळ प्लेटपेक्षा अधिक स्पष्ट असते, ज्यामध्ये अचूकता कमी असते. गंभीर चिकट स्लॅग इंद्रियगोचर देखील असेल, जे लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रिया मूल्याचे पूर्णपणे प्रतिबिंबित करू शकत नाही. जाड प्लेट लेसर कटिंग मशीनवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते, म्हणून लेसर कटिंग मशीन निवडताना आपण उच्च पॉवर लेसर कटिंग मशीन उत्पादकांची निवड केली पाहिजे.
३. सहाय्यक वायू वस्तुमान आणि हवेचा दाब यांची भूमिका आणि प्रभाव: ऑक्सिजनचे उदाहरण घ्या; मध्यम आणि जाड कार्बन स्टील प्लेट्सच्या फायबर लेसर कटिंगमध्ये ऑक्सिजन महत्त्वाची भूमिका बजावते. लेसर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करून एक लहान छिद्र तयार करतो. जेव्हा लेसर बीम कटिंग दिशेने फिरतो तेव्हा छिद्र आणि कटिंग जॉइंटभोवती ऑक्सिडाइज्ड वितळणे होते. ऑक्सिजन शुद्धता आणि दाबाचा लेसर कटिंगवर मोठा परिणाम होतो. जर त्यात अनेक अशुद्धता असतील, तर ते कटच्या तळाशी अत्यंत द्रव वितळण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा प्रदान करत नाही, ज्यामुळे कटिंग गुणवत्ता आणि कटिंग गती कमी होते. वेगवेगळ्या कटिंग जॉइंट ठिकाणी सहाय्यक वायूचे वस्तुमान आणि दाब मोजून, असे आढळून येते की कटिंग जॉइंट जितका अरुंद असेल तितकाच सहाय्यक वायूचा परिणाम वाईट असतो आणि कटिंग गुणवत्ता राखणे अधिक कठीण असते. म्हणून, योग्य कटिंग जॉइंट रुंदी, सहाय्यक वायू गुणवत्ता आणि हवेचा दाब नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम खूप जास्त असतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२८-२०२३
