जाड प्लेटवर प्रक्रिया करताना उच्च शक्तीच्या लेझर कटिंग मशीनने कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

काळाच्या प्रगतीबरोबर, लेझर कटिंग मशीनचा वापर जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर होत आहे, तसेच उपकरणांचा विकास आणि तंत्रज्ञानातील अद्ययावतीकरणही अधिक वेगाने होत आहे. तथापि, जाड प्लेट कापताना अनेक ग्राहकांना अजूनही बऱ्याच समस्या येतात, कारण लेझर कटिंग मशीनद्वारे जाड प्लेट कापण्यासाठीच्या आवश्यकता तुलनेने जास्त असतात, त्यामुळे सामान्यतः कापण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या लेझर कटिंग मशीनचा वापर केला जातो. जरी उच्च-शक्तीच्या लेझर कटिंग मशीनचा वापर जाड प्लेट कापण्यासाठी केला जाऊ शकत असला तरी, त्यात कमी-अधिक प्रमाणात काही समस्या येतातच. आज, किंगयुआन लेझर आणि आम्ही लेझर कटिंग मशीनद्वारे जाड प्लेटवर प्रक्रिया करताना लक्ष देण्यायोग्य काही समस्यांबद्दल चर्चा करणार आहोत:

१. जाड प्लेटचे छिद्रण: कापण्यापूर्वी लेझरने छिद्रण करणे ही पहिली क्रिया असते. प्लेट जितकी जाड असेल, तितका छिद्रणाचा वेळ जास्त लागतो. त्यामुळे, कापण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, अनेक लेझर कटिंग मशीन उत्पादक छिद्रणाचा वेळ सुधारतात. छिद्रण करताना एक सामान्य समस्या म्हणजे छिद्र फुटणे. या समस्येचे कारण म्हणजे उच्च-शक्तीच्या आणि वेगवान छिद्रणांचा वापर: छिद्रणामध्ये मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा घातल्यामुळे शीटचे तापमान वाढते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या संपूर्ण कापण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम होतो. कमी शक्तीच्या पल्सने छिद्रण करताना, वेळ खूप जास्त लागतो, परिणामी कापण्याची शक्ती कमी होते आणि प्रति युनिट खर्च वाढतो.

२. कटिंग सेक्शन: पातळ प्लेटच्या तुलनेत जाड प्लेट लेझरने कापण्याची अडचण खूप जास्त असते, आणि विशेष कटिंग सेक्शनचे सौंदर्य पातळ प्लेटपेक्षा अधिक स्पष्ट दिसते, पण त्यात अचूकता कमी असते. इतकेच नाही तर, चिकट स्लगची गंभीर समस्या देखील उद्भवते, जी लेझर कटिंग मशीनच्या प्रक्रिया मूल्याला पूर्णपणे प्रतिबिंबित करू शकत नाही. जाड प्लेटवर प्रक्रिया करण्यासाठी लेझर कटिंग मशीनच्या गरजा तुलनेने जास्त असतात, त्यामुळे लेझर कटिंग मशीन निवडताना आपण उच्च शक्तीच्या लेझर कटिंग मशीन उत्पादकांचीच निवड केली पाहिजे.

३. सहाय्यक वायूचे वस्तुमान आणि हवेच्या दाबाची भूमिका आणि प्रभाव: ऑक्सिजनचे उदाहरण घेऊया; मध्यम आणि जाड कार्बन स्टील प्लेट्सच्या फायबर लेझर कटिंगमध्ये ऑक्सिजन महत्त्वाची भूमिका बजावतो. लेझर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करून एक लहान छिद्र तयार करतो. जेव्हा लेझर बीम कटिंगच्या दिशेने पुढे सरकतो, तेव्हा छिद्राभोवती आणि कटिंग जॉइंटवर ऑक्सिडाइज्ड वितळलेला पदार्थ तयार होतो. ऑक्सिजनची शुद्धता आणि दाब यांचा लेझर कटिंगवर मोठा परिणाम होतो. जर त्यात अनेक अशुद्धी असतील, तर तो कटच्या तळाशी अत्यंत द्रव वितळलेला पदार्थ तयार करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा पुरवत नाही, ज्यामुळे कटिंगची गुणवत्ता आणि कटिंगचा वेग कमी होतो. कटिंग जॉइंटच्या वेगवेगळ्या ठिकाणी सहाय्यक वायूचे वस्तुमान आणि दाब मोजल्यावर असे आढळून आले आहे की, कटिंग जॉइंट जितका अरुंद असेल, तितका सहाय्यक वायूचा प्रभाव कमी होतो आणि कटिंगची गुणवत्ता टिकवून ठेवणे अधिक कठीण होते. म्हणून, कटिंग जॉइंटची योग्य रुंदी सुनिश्चित करण्यासाठी, सहाय्यक वायूची गुणवत्ता आणि हवेच्या दाबाचे नियंत्रण करणे, याचा कटिंगच्या गुणवत्तेवर खूप मोठा परिणाम होतो.