The Times හි ප්රගතියත් සමඟ, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර, උපකරණ සංවර්ධනය සහ තාක්ෂණ යාවත්කාලීන කිරීම ද වේගවත් හා වේගවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට තවමත් ඝන තහඩු කැපීමේදී ගැටළු රාශියක් ඇත, මන්ද ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සඳහා ඝන තහඩු කැපීමේ අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින්, සාමාන්යයෙන් කැපීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට. ඝන තහඩු කැපීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකි වුවද, අඩු වැඩි වශයෙන් ගැටළු ඇති වේ. අද, Qingyuan ලේසර් සහ ඔබ ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර ඝන තහඩු සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු කිහිපයක් ගැන කතා කරයි:
1. ඝන තහඩු සිදුරු කිරීම: කැපීමට පෙර පළමු ක්රියාව ලේසර් සිදුරු කිරීමයි. තහඩුව ඝන වන තරමට සිදුරු කිරීමේ කාලය දිගු වේ. එබැවින්, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් සිදුරු කිරීමේ කාලය වැඩි දියුණු කරනු ඇත. සිදුරු කිරීමේදී ඇති වන පොදු ගැටළුවක් වන්නේ පුපුරා යාමයි. මෙම ගැටලුවට හේතුව අධි බලැති සිදුරු භාවිතා කිරීමයි, ඒවා වේගවත් වේ: සිදුරු කිරීමට එන්නත් කරන ලද විශාල ශක්ති ප්රමාණය පත්රයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, පසුව සමස්ත කැපීමට බලපායි. අඩු බල ස්පන්දනයකින් සිදුරු කරන විට, කාලය ඉතා දිගු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් බලය අඩු වන අතර ඒකක පිරිවැය වැඩි වේ.
2. කැපුම් අංශය: ලේසර් කැපීමේ දුෂ්කරතාවය ඝන තහඩුවකට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, විශේෂ කැපුම් කොටසේ අලංකාරය තුනී තහඩුවට වඩා පැහැදිලිය, දුර්වල නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වේ. ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සැකසුම් අගය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කළ නොහැකි බරපතල දුස්ස්රාවී ස්ලැග් සංසිද්ධියක් පවා ඇත. ඝන තහඩු ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සැකසීමේ අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය තෝරාගැනීමේදී අපි ඉහළ බලැති ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගත යුතුය.
3. සහායක වායු ස්කන්ධයේ සහ වායු පීඩනයේ කාර්යභාරය සහ බලපෑම: උදාහරණයක් ලෙස ඔක්සිජන් ගන්න; මධ්යම හා ඝන කාබන් වානේ තහඩු ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේදී ඔක්සිජන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් වැඩ කොටස මතුපිටට ඇතුළු වී කුඩා සිදුරක් සාදයි. ලේසර් කදම්භය කැපුම් දිශාව ඔස්සේ ගමන් කරන විට, සිදුර සහ කැපුම් සන්ධිය වටා ඔක්සිකරණය වූ දියවීමක් සිදු වේ. ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය සහ පීඩනය ලේසර් කැපීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි බොහෝ අපද්රව්ය අඩංගු නම්, එය කැපීමේ පතුලේ ඉහළ ද්රව දියවීමක් සෑදීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා නොදෙන අතර එමඟින් කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කැපුම් වේගය අඩු වේ. විවිධ කැපුම් සන්ධි ස්ථානවල සහායක වායුවේ ස්කන්ධය සහ පීඩනය මැනීමෙන්, කැපුම් සන්ධිය පටු වන තරමට, සහායක වායුවේ බලපෑම නරක වන අතර, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම වඩාත් අපහසු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, නිසි කැපුම් සන්ධි පළල, සහායක වායු ගුණාත්මකභාවය සහ වායු පීඩන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඇති බලපෑම ඉතා බරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-28-2023
