ദി ടൈംസിന്റെ പുരോഗതിയോടെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെട്ടു, ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനവും സാങ്കേതിക അപ്ഡേറ്റും വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും നടക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഇപ്പോഴും ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സാധാരണയായി കട്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, കൂടുതലോ കുറവോ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഇന്ന്, ക്വിംഗ്യുവാൻ ലേസറും നിങ്ങളും ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു:
1. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് പെർഫൊറേഷൻ: മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യ പ്രവർത്തനമാണ് ലേസർ പെർഫൊറേഷൻ. പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പിയേഴ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പല ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളും പഞ്ചിംഗ് സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തും. പിയേഴ്സിംഗുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം പൊട്ടുന്നതാണ്. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം ഉയർന്ന പവർ പെർഫൊറേഷനുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അവ വേഗതയുള്ളതാണ്: പിയേഴ്സിംഗിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം ഷീറ്റിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ പവർ പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് പെർഫൊറേറ്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പവർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും യൂണിറ്റ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
2. കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ലേസർ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് നേർത്ത പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് സെക്ഷന്റെ ഭംഗി നേർത്ത പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ വ്യക്തമാണ്, കൃത്യത കുറവാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂല്യത്തെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഗുരുതരമായ വിസ്കോസ് സ്ലാഗ് പ്രതിഭാസം പോലും ഉണ്ടാകും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
3. സഹായ വാതക പിണ്ഡത്തിന്റെയും വായു മർദ്ദത്തിന്റെയും പങ്കും സ്വാധീനവും: ഓക്സിജനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക; ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഓക്സിജൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലേസർ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവേശിച്ച് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലേസർ ബീം കട്ടിംഗ് ദിശയിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിനും കട്ടിംഗ് ജോയിന്റിനും ചുറ്റും ഒരു ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉരുകൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധിയും മർദ്ദവും ലേസർ കട്ടിംഗിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിന്റെ അടിയിൽ ഉയർന്ന ദ്രാവക ഉരുകൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ഇത് നൽകുന്നില്ല, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ജോയിന്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ സഹായ വാതകത്തിന്റെ പിണ്ഡവും മർദ്ദവും അളക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് ജോയിന്റ് ഇടുങ്ങിയതാകുമ്പോൾ, സഹായ വാതകത്തിന്റെ പ്രഭാവം മോശമാവുകയും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ കട്ടിംഗ് ജോയിന്റ് വീതി, സഹായ വാതക ഗുണനിലവാരം, വായു മർദ്ദ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലുള്ള ആഘാതം വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-28-2023
