समय के साथ-साथ लेजर कटिंग मशीन का उपयोग जीवन के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से होने लगा है, और उपकरणों का विकास और प्रौद्योगिकी का अद्यतन भी तेजी से हो रहा है। हालांकि, मोटी प्लेटों की कटिंग करते समय कई ग्राहकों को अभी भी कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है, क्योंकि लेजर कटिंग मशीन के लिए मोटी प्लेटों की कटिंग की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, इसलिए आमतौर पर कटिंग के लिए उच्च-शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। हालांकि उच्च-शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन मोटी प्लेटों को काटने के लिए उपयुक्त है, लेकिन फिर भी कुछ समस्याएं आ सकती हैं। आज, हम आपको लेजर कटिंग मशीन से मोटी प्लेटों की कटिंग करते समय ध्यान रखने योग्य कुछ समस्याओं के बारे में बताएंगे:
1. मोटी प्लेट में छेद करना: लेजर द्वारा छेद करना काटने से पहले की पहली प्रक्रिया है। प्लेट जितनी मोटी होगी, छेद करने में उतना ही अधिक समय लगेगा। इसलिए, काटने की दक्षता बढ़ाने के लिए, कई लेजर कटिंग मशीन निर्माता छेद करने का समय कम कर देते हैं। छेद करने में एक आम समस्या है छेद का फट जाना। इस समस्या का कारण उच्च-शक्ति वाले छिद्रों का उपयोग है, जो तेज़ होते हैं: छिद्र में डाली गई अत्यधिक ऊर्जा शीट का तापमान बढ़ा देती है, जिससे बाद में होने वाली पूरी कटिंग प्रभावित होती है। कम शक्ति वाले पल्स से छेद करने पर समय बहुत अधिक लगता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की शक्ति कम हो जाती है और प्रति यूनिट लागत बढ़ जाती है।
2. कटिंग सेक्शन: मोटी प्लेटों की लेजर कटिंग पतली प्लेटों की तुलना में कहीं अधिक कठिन होती है, और विशेष कटिंग सेक्शन की सुंदरता पतली प्लेटों की तुलना में अधिक स्पष्ट होती है, हालांकि इसकी सटीकता कम होती है। इसमें चिपचिपे स्लैग की समस्या भी हो सकती है, जो लेजर कटिंग मशीन के प्रसंस्करण मूल्य को पूरी तरह से प्रतिबिंबित नहीं करती है। मोटी प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए लेजर कटिंग मशीन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, इसलिए लेजर कटिंग मशीन का चयन करते समय उच्च क्षमता वाली लेजर कटिंग मशीन निर्माताओं को चुनना आवश्यक है।
3. सहायक गैस की मात्रा और वायु दाब की भूमिका और प्रभाव: ऑक्सीजन का उदाहरण लें; मध्यम और मोटी कार्बन स्टील प्लेटों की फाइबर लेजर कटिंग में ऑक्सीजन की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। लेजर वर्कपीस की सतह में प्रवेश करके एक छोटा छेद बनाता है। जब लेजर बीम कटिंग की दिशा में आगे बढ़ता है, तो छेद और कटिंग जॉइंट के आसपास ऑक्सीकृत पिघला हुआ पदार्थ बनता है। ऑक्सीजन की शुद्धता और दाब का लेजर कटिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि इसमें अशुद्धियाँ अधिक हों, तो यह कट के निचले भाग में अत्यधिक तरल पिघला हुआ पदार्थ बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान नहीं कर पाता, जिससे कटिंग की गुणवत्ता और गति कम हो जाती है। विभिन्न कटिंग जॉइंट स्थानों पर सहायक गैस की मात्रा और दाब को मापने पर यह पाया गया कि कटिंग जॉइंट जितना संकरा होता है, सहायक गैस का प्रभाव उतना ही कम होता है और कटिंग की गुणवत्ता बनाए रखना उतना ही कठिन होता है। इसलिए, कटिंग जॉइंट की उचित चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए, सहायक गैस की गुणवत्ता और वायु दाब नियंत्रण का कटिंग की गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है।
पोस्ट करने का समय: 28 फरवरी 2023
