మందపాటి ప్లేట్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అధిక శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ యంత్రం ఏ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి?

కాలం గడిచేకొద్దీ, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ అన్ని రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, పరికరాల అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక నవీకరణ కూడా వేగంగా జరుగుతోంది. అయినప్పటికీ, మందపాటి ప్లేట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు చాలా మంది వినియోగదారులు ఇప్పటికీ చాలా సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నారు, ఎందుకంటే మందపాటి ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి సాధారణంగా కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అధిక శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, ఎంతోకొంతవరకు కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. ఈ రోజు, కింగ్‌యువాన్ లేజర్ మీతో లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌తో మందపాటి ప్లేట్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని సమస్యల గురించి చర్చిస్తుంది:

1. మందపాటి ప్లేట్‌ను చిల్లులు పెట్టడం: కటింగ్ చేయడానికి ముందు లేజర్‌తో చిల్లులు పెట్టడం అనేది మొదటి చర్య. ప్లేట్ ఎంత మందంగా ఉంటే, చిల్లులు పెట్టడానికి అంత ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. అందువల్ల, కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చాలా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ తయారీదారులు చిల్లులు పెట్టే సమయాన్ని పెంచుతారు. చిల్లులు పెట్టడంలో ఒక సాధారణ సమస్య పగిలిపోవడం. ఈ సమస్యకు కారణం వేగవంతమైన, అధిక-శక్తి చిల్లులను ఉపయోగించడం: చిల్లులు పెట్టడానికి పంపే అధిక శక్తి షీట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఇది తదుపరి మొత్తం కటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ శక్తి పల్స్‌తో చిల్లులు పెట్టినప్పుడు, సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కటింగ్ శక్తి తగ్గి, యూనిట్ ధర పెరుగుతుంది.

2. కటింగ్ విభాగం: పలుచని పలకతో పోలిస్తే మందపాటి పలకను లేజర్‌తో కత్తిరించడం చాలా కష్టం, మరియు ప్రత్యేక కటింగ్ విభాగం యొక్క ఆకృతి పలుచని పలక కంటే స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన జిగట స్లాగ్ దృగ్విషయం కూడా ఏర్పడుతుంది, ఇది లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ విలువను పూర్తిగా ప్రతిబింబించదు. మందపాటి పలకను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి లేజర్ కటింగ్ మెషిన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు మనం అధిక శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ తయారీదారులను ఎంచుకోవాలి.

3. సహాయక వాయువు ద్రవ్యరాశి మరియు గాలి పీడనం యొక్క పాత్ర మరియు ప్రభావం: ఉదాహరణకు ఆక్సిజన్‌ను తీసుకుందాం; మధ్యస్థ మరియు మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ల ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్‌లో ఆక్సిజన్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి ప్రవేశించి ఒక చిన్న రంధ్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ పుంజం కటింగ్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, రంధ్రం మరియు కటింగ్ జాయింట్ చుట్టూ ఆక్సీకరణ చెందిన ద్రవం ఏర్పడుతుంది. ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత మరియు పీడనం లేజర్ కటింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దానిలో అనేక మలినాలు ఉంటే, అది కట్ అడుగుభాగంలో అధిక ద్రవరూపంలో ఉన్న ద్రవాన్ని ఏర్పరచడానికి తగినంత శక్తిని అందించదు, తద్వారా కటింగ్ నాణ్యత మరియు కటింగ్ వేగం తగ్గుతాయి. వివిధ కటింగ్ జాయింట్ ప్రదేశాల వద్ద సహాయక వాయువు యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు పీడనాన్ని కొలవడం ద్వారా, కటింగ్ జాయింట్ ఎంత సన్నగా ఉంటే, సహాయక వాయువు ప్రభావం అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుందని, మరియు కటింగ్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడం అంత కష్టమని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, సరైన కటింగ్ జాయింట్ వెడల్పును నిర్ధారించడానికి, సహాయక వాయువు నాణ్యత మరియు గాలి పీడనాన్ని నియంత్రించడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఇవి కటింగ్ నాణ్యతపై చాలా తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.