С развитием технологий эпохи «Таймс» лазерные станки для резки стали широко использоваться во всех сферах жизни, а разработка оборудования и обновление технологий также происходят все быстрее. Однако многие клиенты по-прежнему сталкиваются с множеством проблем при резке толстых листов, поскольку требования к лазерным станкам для резки толстых листов довольно высоки, поэтому обычно для этой работы используются мощные лазерные станки. Хотя мощные лазерные станки и могут использоваться для резки толстых листов, в той или иной степени возникают некоторые проблемы. Сегодня компания Qingyuan Laser обсудит некоторые проблемы, на которые следует обратить внимание при лазерной резке толстых листов:
1. Перфорация толстых листов: Лазерная перфорация — это первый этап перед резкой. Чем толще лист, тем дольше время перфорации. Поэтому, чтобы повысить эффективность резки, многие производители лазерных станков сокращают время перфорации. Распространенная проблема при перфорации — это разрыв. Причина этой проблемы заключается в использовании мощных, быстрых перфораций: огромное количество энергии, подаваемой в перфорацию, повышает температуру листа, влияя на последующую резку в целом. При перфорации импульсами малой мощности время очень велико, что приводит к снижению мощности резки и увеличению себестоимости единицы продукции.
2. Резка: сложность лазерной резки толстых листов значительно выше, чем тонких, а эстетика режущей кромки более очевидна, чем у тонких листов, но точность при этом низкая. В некоторых случаях может даже наблюдаться серьезное образование вязкого шлака, что не в полной мере отражает качество обработки на станке лазерной резки. Требования к лазерной резке толстых листов достаточно высоки, поэтому при выборе станка лазерной резки необходимо отдавать предпочтение производителям мощных станков.
3. Роль и влияние массы вспомогательного газа и давления воздуха: на примере кислорода; кислород играет важную роль в лазерной резке средне- и толстостенных углеродистых стальных листов. Лазерный луч проникает в поверхность заготовки, образуя небольшое отверстие. При движении лазерного луча вдоль направления резки вокруг отверстия и в месте реза образуется оксидированный расплав. Чистота и давление кислорода оказывают большое влияние на лазерную резку. Если он содержит много примесей, он не обеспечивает достаточной энергии для образования высокожидкого расплава в нижней части реза, что снижает качество и скорость резки. Измеряя массу и давление вспомогательного газа в разных местах реза, было установлено, что чем уже режущий шов, тем хуже эффект вспомогательного газа и тем сложнее поддерживать качество резки. Поэтому для обеспечения надлежащей ширины режущего шва, контроля качества вспомогательного газа и давления воздуха влияние на качество резки очень велико.
Дата публикации: 28 февраля 2023 г.
